一、全氧燃烧技术特点： 全氧燃烧采用富氧或纯氧燃烧技术，将燃气（燃油或煤粉）和氧气分别以高速喷射，使燃料和氧气与高温烟气快速混合，产生均匀的温度场，提高火焰温度，有利于实现钢包（铁水包）或其它加热炉炉膛温度均匀和抑制热力型氮化物的产生。此外，还可以灵活调节火焰形状和温度分布。 全氧燃烧器节能燃烧技…
一、生石灰又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用。 二、…
对于所有的回转窑来说，所需或允许的动量都具有很强的个体性。两座尺寸相同、接收相同原料的回转窑，并不意味着窑 1（K1）的燃烧器设置就应该和窑 2（K2）的一样。 火焰动量以 “%× 米 / 秒” 或 “牛 / 兆瓦” 来计算，它体现的是在火焰稳定器或中心圆（针对多通道燃烧器而言）处产生的真空度，或者说是火焰的长度。 …
了解熟料生产线燃烧器的调整原则与方法，这对稳定窑况、提高熟料质量、降低能耗至关重要。燃烧器的调整核心在于根据工艺需求和现有条件，通过调节风量配比和燃烧器位置，塑造理想的火焰形状，从而实现高效燃烧和稳定窑况。 一、燃烧器调整原则与方法 调整的核心原则 燃烧器调整需遵循几个核心原则，它们共同…
水泥窑系统二氧化硫（SO₂）排放浓度过高，通常是由多种因素共同作用导致的。下面系统地分析原因，并提供相应的预防与控制措施。 一、二氧化硫（SO₂）的主要来源有两个： 1、原料硫：这是最主要的来源。石灰石、黏土、砂岩等原料中含有的硫化物（如FeS₂，黄铁矿）和硫酸盐（如CaSO₄·2H₂O，石…
回转窑是工业生产中常用的设备，尤其在水泥、冶金等行业有着广泛的应用。然而，在回转窑的运行过程中，氮氧化物（NOx）的超标排放是一个亟待解决的问题。水泥熟料窑中氮氧化物（NOₓ）的生成机理与处理措施。这是一个关乎环保和水泥行业可持续发展的核心问题。 一、水泥熟料窑中NOₓ的生成机理 水泥窑系统…
废轮胎通过高温裂解工艺提炼出的油，行业内统称为轮胎裂解油（也常被称为“废轮胎炼油”“轮胎油”），其本质是一种成分复杂的混合烃类燃料油，并非单一化学物质。 一、轮胎裂解油的核心属性：成分、用途与风险 轮胎的主要成分是橡胶（天然橡胶或合成橡胶，含碳氢化合物）、钢丝、炭黑等，高温裂解（通常在无氧或低氧环…
富氧燃烧中存在的关键问题 1.富氧煅烧会不会增加NOx排放 NOx的形成与烧成温度有很强的相关性。实验表明，燃烧温度在1550℃~1900℃之间时，NOx是以指数方次急剧上升，特别在1750℃后几乎是直线上升，然而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度。而…
回转窑窑口因温度高，存在熟料颗粒冲刷磨损等因素，运行环境苛刻，对回转窑窑口筒体的要求高，如果因冷却不到位，如冷却风不足，耐火材料保护不到位等原因会造成窑口前端变形开裂。我经历的一个企业就出现这种情况，严重影响窑口护铁及浇注料的使用周期。主要情况如下： 首先窑口表现出来的现象是窑口浇注料经常整体的…
回转窑与轮带之间有一定的间隙，这是因为窑运行时温度升高膨胀的需要，回转窑与轮带之间的间隙控制很重要，如果过小，会由于升温过快或者温差大造成没有间隙，窑胴体变型，耐火砖损坏，如果过大则会造成窑的实际转速偏差大，造成能耗浪费。这个间隙与窑的直径及使用位置有关，一般窑直径大，间隙也相应大些，温度高些，间隙也大一些，例如…
水泥企业回转窑在停机后重新升温是必不可少的一道程序，升温时间及升温的速度对窑耐火材料的影响很大，我发现很多企业为了追求产量，尽快的投料，升温时间相对较短，有些新施工的窑砖爆头，浇注料炸裂的情况比较多。其实关于窑系统升温可分为几种情况，根据停窑时间及维修内容不同，窑升温的时间与速度不同，可分为临时停窑，和停窑…
回转窑煤粉输送参数一般按照燃烧器的参数来定，特别是风量的确定必须以燃烧器的设计为准，这是无用质疑的。燃烧器设计主要有两种类型，一种像皮拉德、史密斯这类品牌的，风量大一些，风压低一些的；另一种像洪堡燃烧器这类似的，风量小一些，风压高一些。这两种类型的燃烧器使用的都很多，效果也还不错。国内燃烧器设计的厂家近几…
水泥企业窑是生产的核心，而窑头燃烧器是核心中的核心。窑头燃烧器经过多年的发展，在结构性能方面各企业都有自己的优势与特点，现目前所有的燃烧器都是多通道燃烧器，只是有的采用一台风机供风，有的轴流风与旋流风分别供风，但是我发现目前多数企业的燃烧器都采用大推力的，要么风量大，要么压力高。在各设备厂家推荐的燃烧器安…
辊道窑与隧道窑是建筑陶瓷（瓷砖）、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷生产的核心热工设备。面对双碳目标、成本压力及品质升级需求，传统空气助燃方式暴露出能耗高、温差大、排放难控、产品色差等痛点。富氧/全氧燃烧技术的引入，正推动陶瓷窑炉向精准控温、极致节能、超低排放、智能烧成的革命性跨越。 4.4.1、技术核心：富…
玻璃熔窑是玻璃生产的“心脏”，其能耗占整个生产流程的60%-70%，且面临高温、高排放、高成本等风险点。传统空气助燃方式存在热效率低、NOx排放高、熔化质量波动大等痛点。富氧全氧燃烧技术的引入，正深刻重塑玻璃熔窑的燃烧与熔化过程，成为推动玻璃工业向高效、优质、低碳转型的核心引擎。 4.3.1、技术核心：富氧/全氧…
回转窑作为水泥、冶金、化工、环保等行业的核心高温煅烧设备，其能耗和排放占整个生产流程的绝大部分。传统空气助燃方式存在热效率低、燃料消耗高、污染物排放量大、温度控制精度不足等痛点。富氧全氧燃烧技术应用于回转窑燃烧器，正在掀起一场高效、清洁、智能化的煅烧革命。 4.2.1、技术核心：富氧/全氧燃烧与回转窑…
4.1富氧/全氧烤包器的应用 在现代钢铁冶炼流程中，钢包（盛装钢水的容器）和中间包（连接钢包和结晶器）的烘烤质量至关重要。传统空气助燃烘烤方式存在能耗高、效率低、烘烤不均匀、排放量大等问题。富氧全氧烤包器应运而生，以其显著的技术优势，正成为炼钢工序节能降耗、提质增效的关键装备。 4.1.1、富氧全氧烤包…
1、定义与分类 类型 定义说明 富氧燃烧器 助燃气体中氧气浓度高于空气（>21%，一般30-90%） 纯氧燃烧器 助燃气体为接近或等于…
富氧/全氧燃烧的核心原理是用高纯度氧气（富氧）或纯氧（全氧）替代空气中的氮气（N₂）作为助燃剂，从而显著改变燃烧过程的特性。 以下是其详细原理和特点： 1.去除/减少氮气（N₂）： 在传统空气燃烧中，空气中约78%的氮气不参与燃烧反应。 这些氮气在燃烧过程中会吸收大量的热量（被加热…
