高热值除尘灰，通俗讲就是含碳量高、能当燃料烧的工业细灰，常见于焦化、高炉、干熄焦、煤粉炉等除尘系统，低位发热量一般≥4000 kcal/kg，高的可达 5500–6300 kcal/kg，接近劣质煤。下面从来源、指标、特点、利用、风险、燃烧器适配几方面说清楚。 一、主要来源（哪里来的） 焦化干熄焦一次除尘灰（最典型高热值） …
纯氧燃烧与在空气中燃烧相比，具有很多的优点。 1.火焰温度高。甲烷、丙烷和重油在不同的氧浓度下火焰温度的变化可见，纯氧燃烧时，最高理论火焰温度均可达到2700℃以上。 常规燃烧的绝热温度一般可达1950℃，而纯氧燃烧温度可以达到2500℃，纯氧的燃烧特点是高温度，因而炉膛温度越高其节能效果越明显。 纯氧燃烧…
炭黑尾气燃烧器是针对炭黑生产过程中排出的有毒可燃尾气，（低热值、含尘、含腐蚀性成分）设计的专用燃烧设备，核心是稳定点火、充分燃烧、低氮排放，多用于锅炉、热风炉、烘干机、回转窑等。 一、炭黑尾气特性（燃料点燃困难）： 热值低：约650–850kcal/Nm³，可燃成分以 H₂、CO 为主，含大量 N₂、CO…
燃气节能燃烧技术是指通过优化燃烧过程、提升热效率、降低污染物排放，从而实现燃气使用节能的一系列技术手段，主要技术类型及特点如下： 1、全预混燃气燃烧技术+冷凝技术 在燃气进入燃烧室前，与空气按精确比例（通常空燃比1:10.5）充分混合。 热效率可达 88%以上，配合冷凝技术时甚至超过 …
分股燃烧加内循环是一种先进的低氮氧化物（NOx）燃烧技术，主要应用于工业锅炉、燃气轮机等热力设备中。该技术通过物理分割火焰和利用烟气再循环（FGR/FIR）来降低燃烧温度，从而抑制热力型NOx的生成。 以下是该技术的核心原理、工作机制及优势： 1.核心技术原理 分股燃烧（Split Flame Combust…
在设计和选用管式加热炉燃烧器时应考虑以下四个方面：第一，燃烧器应与燃料的特点相适应，根据不同的燃料选择不同类型的燃烧器；第二，燃烧器应与管式加热炉的炉型相配合，管式加热炉的炉型与燃烧器是密切相关的，如果燃烧器与管式加热炉的炉型不匹配，将导致炉子的设计结构不合理，甚至难以满足工艺需要；第三，燃烧器应满足管式加…
一、裂解概念：或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指在无氧气存在下，有机物质的高温裂解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转化成另外几种物质（主要指低分子物质）的化学过程。废轮胎裂解是方式，废轮胎炼油是目的，通过废轮胎裂解反应将废轮胎进行处理，达到废轮胎炼油的目的。 废轮胎制备燃料油采用回转窑热解技…
一、轮胎裂解不凝气的成分和特点： 轮胎裂解产生的不凝气主要成分包括甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁烯等，还含有氢气、一氧化碳、二氧化碳、少量的硫化氢以及C5以上的烷烃等物质。这些不凝气的热值较高，约4.62×10⁴kJ/kg（部分资料显示热值为30 - 40MJ/kg或40 - 55MJ/m³不等），具有可燃性，并且其中一些成分如烯…
一、高炉煤气： 1）来源 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品。高压鼓风机将空气通过热风炉加热后吹入高炉风口，热风中的氧气与焦炭发生燃烧反应，生成二氧化碳。生成的二氧化碳在上升过程中与炙热的焦炭反应生成一氧化碳，一氧化碳作为还原剂将铁矿石中的铁元素还原为生铁。反应后炉气中剩余的大量过剩一氧化碳、氮…
摘要：降低熟料煅烧煤耗，应针对主要影响因素，从减少热损失、降低热消耗、增加热收入入手，对系统分部优化。C1筒分离效率低、废气温度高、熟料烧成热耗高、系统漏风严重等是造成热损失的主因；设备表面散热和冷却机系统损失热，也是不可忽略的重要因素。降低热消耗，要重视生料易烧性的影响和余热浪费现象。可采取优化篦冷机性…
要想保证窑炉高产并稳定产品质量就要在操作上下功夫，一个合格的窑操必须知道回转窑的操作理念，关键因素就四个方面。 第一、燃烧器的火焰调整： 1、要调整好窑头燃烧器，控制好火焰形态，严禁黑火头过长，确保火焰活泼有力，形状规整的火焰，这也是最关键的操作之一。调整要点：通过调节轴流风、旋流风的比例，让火焰…
硅铁又称矽铁，是以焦炭、钢屑和石英(或硅石)为原料，在矿热炉中高温冶炼制成的铁硅合金。我国是世界上最大的铁合金生产国，而硅铁作为其中最重要、产量最大的铁合金品种，消耗了大量的电能和冶金原料。随着能源紧缺，环保压力日益加大，迫切需要开发新的硅铁冶炼方法来降低能耗、减少污染、提升品质。另一方面，作为硅和铁组成…
有机固废、危废热解过程中产生的不凝可燃气是一种重要的副产品，它主要由一系列碳氢化合物组成，包括大量的甲烷以及少量的C2-C4烃类物质和氢气。这些气体的成分组合类似于天然气，具有较高的热值，通常在30-60MJ/kg范围内，具体数值依据物料的种类和裂解条件有所不同。 不凝气体的产生是由于有机物在高温裂解过程中，除了…
1.以水泥窑生产为例，具体原因主要有这几点： 有害成分循环富集：危废常带入高含量的硫、氯、碱。在高温下，KCl、Na₂SO₄等物质挥发到窑气中，到后过渡带（温度约800-1100℃）时凝结附着，形成粘度极高的黏性液相。同时，硫、氯会破坏熟料原本的液相表面张力，让液相像胶水一样容易粘在衬料上，并反复增厚。 灰分沉积与…
回转窑结圈，其实就是熟料粘结在砖上过厚影响输送出料和通风的熟料。回转窑结圈本质是液相在错误时间或位置过度粘结的结果。这三个位置的结圈成因和应对各有侧重： 窑口圈（前结圈） 形成原因：位于烧成带前面的冷却端。通常因窑速太慢、物料停留过久，或喷煤管过于靠前，导致高温集中在窑口区域。 处理方法：出现后可将喷煤管…
在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。 3. 煤质变化对火焰形状的影响： （1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长，应该： ①提…
用于提供高温（火焰温度1600-1800°C），促成硅酸盐最终矿物的完全形成。另一类是用在分解炉内的多个送煤嘴，煤粉在高压空气输送下进入炉内，与炉内新鲜空气接触，燃烧提供热量，給入炉物料提供大量的热量用于水泥生料的主要原料碳酸盐的分解。 这里想说的是用在窑头的多风道燃烧器的使用。 1.燃烧器的定位：许多公司…
回转窑筒体扫描设备，用以观察筒体温度。经过几年的摸索，我们的体会是从筒体扫描所反映出的筒体温度，可以辅助看火工作，更直观，更准确。 1 正常生产时 1.1 喷煤管位置适中 从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的…
一、燃料的特性： 燃料有气态、液态和固态燃料。煤粉燃烧由受热干燥、挥发分析出和着火燃烧、焦炭着火和燃烧等阶段组成，焦炭燃烧时间往往占煤燃尽时间的90%以上，因此焦炭燃烧的快慢对燃烧设备的热力特性起着决定性作用。 煤在火焰中受热首先升温，水分蒸发逸出；当温度继续上升到一定程度时，即释放出碳氢化合物、H2 、CO…
本文根据不同煤质论述煤粉燃烧器的调节方法。要掌握煤粉燃烧器的调节方法首先要了解煤粉燃烧器的性能、一次风的作用和燃料的特性。 1 几个基本概念 1.1 火焰 窑内熟料煅烧需要的热能大部分是通过火焰光辐射进行传播的，火焰的温度和形状十分重要。火焰温度的均匀分布对熟料煅烧非常有利；活泼有力的火焰最有利于熟…
