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分股燃烧加内循环‌是一种先进的低氮氧化物（NOx）燃烧技术，主要应用于工业锅炉、燃气轮机等热力设备中。该技术通过物理分割火焰和利用烟气再循环（FGR/FIR）来降低燃烧温度，从而抑制热力型NOx的生成。

以下是该技术的核心原理、工作机制及优势：

1.核心技术原理

‌分股燃烧（Split Flame Combustion）‌

‌定义‌：将原本的一个大火焰分割成若干个小火焰。

‌实现方式‌：通常通过特殊的喷嘴设计（如压力雾化或蒸汽雾化），使燃料在出口处与棒状物碰撞或通过多个喷口喷出，形成多股细小的火焰流。

‌作用‌：小火焰具有更大的散热表面积，冷却条件改善，显著降低了局部火焰温度。同时，缩短了氮气和氧气在高温区的停留时间，从源头上减少了NOx的生成。‌‌‌

‌内循环

定义‌：在燃烧器内部或炉膛入口处，利用流体动力学效应将部分高温烟气重新卷吸回燃烧区，与新鲜空气和燃料混合。

‌实现方式‌：

‌文丘里效应‌：通过燃气和空气的高速喷射产生负压，自动吸入炉膛内的烟气。

‌速度差卷吸‌：利用分级火焰中高速火焰带动低速火焰，形成内部烟气的卷吸和循环。

‌作用‌：

‌稀释氧浓度‌：烟气中的惰性气体（如N2、CO2）降低了助燃空气中的氧浓度。

‌吸热降温‌：循环烟气吸收热量，进一步降低燃烧峰值温度。

‌双重效果‌：既实现了燃料与烟气的混合（燃料内循环），也实现了助燃空气与烟气的混合（空气内循环）。‌‌

2.“分股+内循环”的协同优势

当这两种技术结合使用时，会产生显著的协同效应，特别适用于对环保排放要求严格的场景：

超低NOx排放‌：分股燃烧降低了单点火焰温度，内循环进一步稀释了反应物浓度并带走热量。

‌提高燃烧稳定性‌：内循环引入的高温烟气有助于点燃新进入的燃料，扩大了稳定燃烧的工况范围，防止熄火。

‌降低烟尘浓度‌：分股燃烧改善了燃料与空气的混合均匀性，配合内循环的充分搅拌，有助于燃料完全燃烧，减少黑烟和未燃尽碳颗粒的产生。

‌无需外部风机‌：相比于外循环烟气再循环（需要额外的引风机和管道），内循环通常依靠燃烧器自身的结构设计实现，系统更紧凑，能耗更低。‌‌

3.应用场景

‌工业锅炉‌：特别是燃油锅炉和燃气锅炉，用于满足日益严格的环保排放标准。

‌低氮燃烧器改造‌：许多现代低氮燃烧器采用“分级燃烧+内循环+分股火焰”的组合设计，以实现30mg/m³甚至更低的NOx排放。

‌‌总结

‌分股燃烧加内循环‌是通过‌“分割火焰以增大散热”‌和‌“内部卷吸烟气以稀释降温”‌两种手段，共同作用于燃烧过程，达到‌高效、清洁、低氮‌燃烧目的的技术方案。它是当前工业节能低氮改造中的重要技术路线之一。

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