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多通道燃烧器（窑头喷煤管）煤粉通道只有一路煤风通道，其余是中心风、旋流风、轴流风（二次风）；煤粉输送系统指从煤粉仓到燃烧器煤风入口的整套气力输送+计量系统，分两大类工艺：储仓式负压制粉 + 正压计量输送（水泥回转窑主流）、直吹式制粉输送系统。

一、主流系统方案（水泥、石灰回转窑，四通道燃烧器标配）：

方案 1：煤粉仓 + 计量 + 正压稀相气力输送（最常用）

工艺流程：煤磨制备→布袋收粉器收集煤粉→煤粉仓（储粉）→煤粉下料闸阀→煤粉计量秤→螺旋泵（锁风、喂料）→一次风机（罗茨风机或离心风机），煤粉在加速腔与一次风混合 → 煤粉输送管道 → 多通道燃烧器煤粉通道（煤风通道）喷入窑内。

核心设备：

煤粉仓：储存煤粉，料位计、CO 监测、温度监测、防爆阀、氮气惰化保护、仓壁振打 / 空气炮等；

煤粉计量装置：转子秤、科里奥利力秤，计量煤粉流量，是窑头煤量调节核心

螺旋输送泵：锁风，防止一次风倒窜回煤粉仓，煤粉定量送入输送风管道

一次风机（煤风机）：提供输送载体风（一次风），携带煤粉，管道风速 22～28m/s，防止煤粉沉积堵管

煤粉输送管道：弯头内衬陶瓷耐磨，管道设测压、温度测点、压缩空气反吹清堵

补偿器、球阀、蝶阀，管路分配器（多喷口时）

多通道燃烧器：煤风通道通入风粉混合物；另外中心风、旋流风、轴流风由独立风机供给，不属于煤粉输送系统

特点：制粉与窑头喷吹独立，磨可以连续运行，窑负荷只调节计量秤；煤磨故障短时不影响煅烧；适合水泥回转窑、石灰窑。

方案 2：直吹式制粉输送（小型窑炉 / 锅炉多通道燃烧器）

工艺流程 原煤仓→给煤机→磨煤机（中速磨 / 风扫球磨），热风干燥，磨出煤粉直接被一次风携带，不经煤粉仓，通过风粉管道直接送入多通道燃烧器煤风通道。

优点：省去煤粉仓、计量秤，系统简单； 缺点：磨煤机出力跟随窑负荷，磨故障直接停窑；煤粉浓度调节受磨工况限制。

二、输送型式分类（气力输送）

稀相正压输送（窑头主流） 气固比低，风速高（22-28m/s），罗茨风机，管路不容易堵，磨损偏大；水泥窑四通道燃烧器几乎全部采用。

浓相输送（远距离、大喷煤量，较少用于窑头） 气固比高，风速低，磨损小；多用于高炉喷煤，窑头多通道燃烧器很少用。

三、多通道燃烧器上配套的其他风道（不属于煤粉输送）

以四通道煤粉燃烧器（窑头喷煤管）由内向外四层：

中心风通道：独立小风机，冷却喷头、防回火、稳火焰根部

煤风通道（煤粉输送通道）：就是煤粉+一次风，煤粉输送系统最终接入的通道

旋流风通道：独立旋流风机，调节火焰粗细、强化着火

轴流（直流）风通道：独立轴流风机，控制火焰长短、火焰刚性

这三路风（中心 / 旋流 / 轴流）都是纯空气，不带煤粉，不属于煤粉输送系统。

四、安全配套（煤粉输送系统必备）

防爆：煤粉仓、布袋收尘器、管道设置防爆门

惰化：氮气保护，CO、温度在线监测，超温联锁充氮

防堵：管道弯头、低点设置压缩空气吹扫接口

防静电：管道法兰跨接、接地，防静电布袋

五、两种输送系统对比表

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