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一、总体要求：

具备一键式自动曲线烘烤功能，全自动化控制，可根据工艺需求设定不同烘烤曲线和模式，烘烤过程中无需人为调节火焰。

采用全氧燃烧器，焦炉煤气+纯氧，比例燃烧模式，PID流量控制回路，实现空燃比自动调节。

具备自动点火、半自动燃烧控制功能，保留大中小火选择功能。

配套防爆式控制柜，配置西门子S7-1200 PLC，两个以太网口，12寸彩色防爆触摸屏，并预留上位机接口。

具备完善安全联锁功能，包括煤气、氧气、氮气、仪表气源压力联锁，熄火联锁，CO/O₂泄漏报警及联锁，超温联锁，氧燃比偏差联锁，紧急停车，氮气自动吹扫等。

所有新增电气控制部分均为防爆型，包括控制柜、阀门、电控仪表等，且为防爆施工。

具备操作室电脑远程操作和监控功能，现场控制柜至操作室光纤、网络控制线由乙方负责施工。

所有燃气、氧气、氮气流量、压力、温度等数据记录并可按趋势曲线显示，报警信息均有记录，数据保存半年以上。

说明：此为初步报价，待双方完全确认技术参数及要求无误，合同约定价格为准。

二、烘烤器结构组成

1、钢结构支架与机架

烘烤器钢结构支架、机架大臂等组成，为桁架式/非标钢结构，自带爬梯及检修平台，含隔热板。结构设计满足包盖提升、检修和维护要求。

2、驱动系统

为方便铁水包吊运，包盖升降设计角度达到0~90°，因此包盖升降驱动采用卷扬驱动系统，采用节能高效防爆电机。采用卷扬设计，可满足包盖升降需求。

倾翻机构由摇臂、通气转轴、大臂、轴承座等组成。

3、包盖

包盖是烘烤过程中防止热量散失和保护加热设备的重要部件,采用16Mn钢结构外壳钢结构外壳，内耐火材料为选用1450含锆岩棉，厚度250mm以上，燃烧器等装置均安装在包盖上。

包盖外径比铁包上包口直径大200mm以上，可以减少高温火焰对包盖边缘钢结构材料冲刷，降低包盖边缘烧损导致的损坏几率。

4、主烧嘴

烘烤器设置1个全氧主烧嘴，采用焦炉煤气+纯氧全氧燃烧。烧嘴材质为耐高温不锈钢，喷头为刚玉质耐火砖。烧嘴功率调节比1:10，火焰长度按包型尺寸设计。烧嘴前燃气压力5-10kPa，烧嘴前氧气压力15-30kPa。燃烧器具有高火焰温度、强化辐射加热、少烟气排放、提高能源利用率等特点。

5、煤气管道系统

煤气管道采用20#无缝钢管，不锈钢阀门。配置手动调节阀、快速切断阀、流量检测装置、自动调节阀、DN100孔板流量计、电动防爆盲板阀。盲板阀采用全封闭式，检修可靠隔断。管道设置吹扫、放散口，法兰静电跨接接地。

6、氧气管道系统

氧气管道采用304不锈钢无缝钢管，全套脱脂禁油处理，PN2.5MPa不锈钢阀门。配置双路减压阀、DN50孔板流量计、氧气专用切断/调节阀、总阀、检测仪表。氧气管道设置双切断阀+泄放阀防内漏，执行GB50030氧气站设计规范。氧气管道设置双切断保护设计，带内漏检测功能，氧气超温报警联锁。

7、点火系统

配置点火煤气过滤、稳压装置。点火变压器为封闭冷却结构，适配高温现场。点火电磁阀与火焰检测器硬联锁，点火超时无火焰自动切断。配备止回、隔离球阀，防止燃气回流。设置独立双路点火烧嘴，可同时使用或互为备用。点火烧嘴带自动点火和火焰检测，程序设定当点火烧嘴火焰检测有效时，主烧嘴才可开启。

8、氮气吹扫及仪表气源系统

氮气吹扫管路采用DN25不锈钢管路，配置电磁阀、止回阀、减压阀成套。开机前、停机后全自动吹扫，吹扫时长可自定义。氮气也用作仪表气源，驱动气动调节阀和切断阀。氧气管道、燃气管道设置吹扫接口及放散管，方便检修时管道试压和可燃气体排空。

9、检测与测温系统

温度检测与显示系统由红外测温全过程动态测控被烘烤包温度。布置两支热电偶在钢包盖距离主烧嘴1米处，测温范围0-1200℃。热电偶测得包盖附近烟气温度，与红外检测测温系统相互验证。

所有燃气、氧气、氮气等流量、压力、温度数据均有记录，并按趋势曲线显示。所有报警信息均有记录，可随时查看，用于故障分析和能源管理。

流量具备显示瞬时流量和累计流量功能、流量曲线记录功能，数据保存半年以上。

CO报警：CO浓度≥24ppm时报警并记录报警时间；低于24ppm时报警自动解除；≥200ppm时系统报警并自动关闭烘烤器，报警需人工解除。

氧气泄漏检测联锁切断，氧气超温报警联锁。

控制系统

三、系统功能描述：

整个烘烤器由一套西门子 S7-1200 PLC 控制，带两个以太网口。控制系统包含控制柜（含柜内 PLC、12 寸彩色防爆触摸屏、HMI 远程操作电脑、配电设备等）、调节阀、流量测量及显示仪表、压力显示仪表、快切阀和 CO 检测器等部件。

控制柜之间互相通讯，预留通讯接口。所有新增电气控制部分均为防爆型，包括控制柜、阀门、电控仪表等，且为防爆施工。所有低压电力、控制电缆采用铜芯软电缆；仪表信号、PLC 系统所有模拟量输入输出电缆采用屏蔽软电缆。现场设置电缆桥架或穿线管，穿线管采用防爆结构。

操作、控制与远程监控

烘烤器通过现场触摸屏进行操作，控制模式采用比例燃烧模式，通过 PID 流量控制回路实现。焦炉煤气/全氧燃烧系统采用流量比例形式进行调节。人机操作界面集成于终端操作面板上，实现设备监控、参数设置、报警提示、故障诊断等功能，由现场工艺人员根据需求进行操作控制。

烘烤器能在操作室电脑远程操作和监控。现场控制柜敷设到操作室的光纤、网络控制线施工由乙方负责。

 1.自动化控制功能

1）实现自动烘烤：包括自动点火、自动燃烧控制，保留半自动燃烧控制功能（大中小火选择，PID 自动控制空燃比）。

2）流量控制回路：流量回路 PID 控制、流量表设定，氧气流量测量及控制、燃气流量测量及控制。

3）供配电功能：为现场仪表设备提供稳定电源，考虑意外断电工况下程序和预设调试参数不丢失，具有自动烘烤曲线功能。

2.安全连锁功能

1）各气体介质压力异常报警或紧急切断，氮气自动吹扫，点火烧嘴火焰检测及熄火自动切断。

2）增加“氮气吹扫延时”和“氧气管路压力突降报警连锁”，氧气阀门组采用双切断阀+中间泄放阀防止内漏。

3）具有断气、断电安全切断联锁。

4）具有燃气、氧气泄漏声光报警及自动切断。

5）具有燃气、氧气及空气低压保护快速切断。

6）具有熄火检测保护：运行中无火焰信号，立即切断燃料阀，切断时间≤1s，具有 2 个检测点。

7）煤气、氧气管道具有自动/手动氮气吹扫功能。

8）包盖到位限位：包盖未完全关闭到烘烤位，无法点火。

9）氧燃比偏差连锁：实际流量与设定值偏差过大，报警并调节或切断。

10）控制系统设短路保护、过载保护装置。

   中威节能型烤包器系列产品有：燃气 燃油及电加热烘烤器，富氧全氧蓄热式煤气烘烤器，承接大型钢企：烘烤器富氧全氧节能技改，安全连锁功能，烧结机富氧点火系统工程项目。