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1. 日常巡检：
重力式防爆门：每周检查门板是否灵活，有无煤粉堆积、结焦、锈蚀；清理门板上积粉。煤粉结块是最常见的失效原因。不要刷厚油漆，油漆结块会卡住门板。
爆破片：检查有无变形、鼓包、腐蚀、裂纹。爆破片上严禁涂刷油漆，油漆会改变开启压力。核对铭牌：开启压力、型号、有效期。爆破片有使用年限，到期强制更换，即使没有动作过也要换。
无焰泄爆阻火芯：检查是否被细煤粉堵塞。堵塞后泄压阻力变大，相当于防爆阀失效。定期用干燥压缩空气吹扫阻火层，禁止水洗。
泄爆导管：检查内部有无积煤。导管积煤等于增加了爆炸燃料，同时减小有效泄爆面积。
检查密封：防爆阀周边有无持续漏粉、漏风。漏风增加氧含量；漏粉形成车间粉尘云。
2. 严禁的违规做法
 严禁人为压死、焊死、螺栓锁死防爆阀，防止它开启。很多工厂为了不漏风把防爆门固定，等于彻底取消泄爆保护，属于重大隐患。
 严禁在泄爆口、导管上堆放杂物、搭设平台、加装盖板。
严禁随意更换不同开启压力的爆破片、配重块。不要为了减少漏风，随意增加配重、加厚膜片。
严禁在泄爆出口方向设置人员经常通行的巡检路线。
不要用观察门、检修门、人孔当作泄爆口。强度、开启压力都不满足要求。
3. 运行操作管控
控制入磨、系统出口温度。烟煤一般磨出口 ≤ 75 ℃，褐煤 ≤ 65 ℃，防止煤粉自燃。控制系统氧含量：烟煤 ＜ 14 %，褐煤 ＜ 12 %，必要时投氮气惰化。
避免长时间低风量运行。低风速造成煤粉沉积，管道、灰斗、防爆阀上积粉。
启停操作平稳。避免频繁的压力冲击，防止防爆阀疲劳、误动作。
如果防爆阀动作开启，必须立即全线停机。严禁复位之后直接开机。必须查找着火/爆燃根源，清理全部系统内阴燃煤粉，确认无火源，更换/修复防爆装置之后，才可以重启。
4. 检修维护
定期清理所有防爆阀、泄爆管、阻火单元内的积粉。使用干燥压缩空气吹扫；禁止高压水冲洗，水分会使煤粉板结、锈蚀构件。
维护之后，必须确认防爆门活动自如；配重、弹簧预紧力恢复至设计值。
做好台账：型号、开启压力、安装日期、检查日期、更换日期、故障记录。爆破片、阻火件按寿命管理。大修时检查泄爆导管有无变形、焊缝开裂。导管变形、瘪凹会减小泄爆面积。
5. 配套安全设施
在泄爆出口的危险区设置警示标识、隔离护栏。泄爆方向不能对着采光带、玻璃窗。爆炸冲击波会击碎玻璃，飞溅伤人。
煤粉仓、除尘器、磨煤机配置 CO 和温度报警，联锁停机、喷 N₂ 或CO2灭火介质。泄爆只是兜底，预警、惰化、抑爆是优先防线。
简述之，设计原则
1. 泄爆面积按 GB/T 15605 计算，满足设备、管道泄爆要求。
2. 开启压力低于壳体耐压，保证防爆阀优先开启。
3. 合理选型：煤粉仓宜用可复位防爆门；室内设备选用无焰泄爆；管道加装隔爆阀阻断火焰传播。
4. 泄爆口朝向安全区域；泄爆导管短、直、少弯，防止积粉。
5. 结构光滑无积粉平台，可靠密封、可靠接地。
6. 泄爆是兜底防护，应配套温度、CO、氧含量监测、惰化、灭火系统。
运行注意事项
1. 定期检查防爆阀有无积粉、卡涩、腐蚀；爆破片严禁涂漆，按期更换。
2. 严禁焊死、锁死防爆阀；严禁堵塞泄爆口。
3. 控制煤粉温度、系统氧含量，避免煤粉沉积。
4. 防爆阀动作后必须停机排查火源，不可直接复位开机。
5. 建立检查、更换台账；泄爆区域设置隔离与警示。

                          煤粉设备设计及使用注意事项