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专门用于回转烘干机、滚筒烘干机、热风烘干系统，以净化后焦炉煤气（COG）为燃料，特点是高氢、燃烧速度快、易回火，含焦油萘易堵塞、有毒易爆，必须做防回火措施，燃气安全联锁设计。

一、焦炉煤气性能指标：

- 成分：H₂：55～60%、CH₄：23～27%、CO ：5～8%，其余： CO₂、N₂等

- 热值：3800～4400 kcal/Nm³（16.7～18.8 MJ/m³）

- 供气常用压力：5～8 kPa（可按现场管网定制 2~20kPa）

- 爆炸极限：6%～30%，含 CO，有毒；氢气占比高，回火风险远高于天然气；

- 痛点：未净化煤气带焦油、萘、苯，易堵塞烧嘴、阀组、过滤器。

二、中威烘干机专用燃烧器结构特点

1. 旋流稳焰 + 防回火结构

独立燃气通道 + 旋流助燃风，采用中心稳焰盘；专门抑制氢气快速燃烧带来的回火，火焰短而刚性，适配烘干机热风炉，火焰不扫筒壁、不烧内衬。

2. 风 / 气独立电子比例调节

不用机械连杆；燃气、助燃风两套伺服独立控制，可在线设定空燃比 K 值，负荷调节比可达 10:1，烘干机温控更平稳，适应进料含水率波动带来的热负荷变化。

3. 材质选型：

烧嘴头部高温段用304/310S 不锈钢310s，耐高温、抗焦油轻微腐蚀；

4. 阀组撬装系统（烘干机成套必备）

过滤器 + 除萘 / 除焦油装置、燃气高低压保护、双电磁阀 + 阀组检漏、空气风压联锁、高能点火枪、UV 火焰探头、紧急切断阀。

三、安全保护逻辑（强制配置，烘干机热风炉不能省）

点火前：长吹扫，置换烘干机炉膛与热风管道，防止残余煤气集聚引发“闪爆”；

点火阶段：内置点火枪结构，先点燃小烧嘴燃烧稳定后，再切换主煤气烧嘴，适用于大功率焦炉煤气烧嘴，UV 紫外线火焰监测装置，实时检测火焰燃烧状态，3～5s 未检出火焰立刻切断煤气；

运行安全联锁：燃气高压低压报警切断、助燃风低压保护、超温保护、DCS 联动停机；熄火立即切断气源并报警，确保设备运行及人员安全。

四、应用场景与功率选型：

适配：矿渣、河沙、石英石、污泥、煤泥等滚筒烘干机或热风炉设备

功率规格：10 万～2500 万大卡，煤气耗量约 20～7000Nm³/h；可单机也可多烧嘴组合。

> 直燃型：烟气直接进烘干机与物料接触（注意焦油、硫化氢、CO，物料允许工况）

> 间接热风型：燃烧在热风炉内，换热后热风进烘干机，物料不接触烟气，更干净。

五、前置煤气净化（非常关键，很多现场故障根源）

焦炉煤气进燃烧器前，必须：

1. 电捕焦油 + 萘脱除，降温冷凝除萘

2. 多级燃气过滤器（定期清理滤芯）

3. 管道排水器，排冷凝液

净化差会快速堵烧嘴、堵电磁阀，频繁熄火、回火、损坏设备等

六、调试注意事项：

1. 先做气密性试验、阀组检漏合格；

2. 先调小火稳燃，观察火焰形态，无脱火、无回火、无黄烟；

3. 空燃比控制：过剩系数 1.05~1.15，保证充分燃烧，减少 CO；

4. 联动烘干机温控：通过燃烧器负荷自动调节烘干出口温度。

七、低氮升级方案

如需超低 NOₓ，可采用燃料分级 / 空气分级 + FGR 烟气内循环，降低NOₓ排放，满足焦化厂区环保要求。

中威ZWQ系列焦炉煤气燃烧器广泛应用于：锅炉、热风炉、烘干机、回转窑、加热炉及熔炼炉设备，各项安全连锁功能设计，PLC控制柜预留远程端口，可以实现就地远程DCS控制功能。