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1、烧成带窑皮发现问题时，应采取哪些措施?

答：在观察窑皮时，首先要弄清窑皮是薄，还是露砖，面积大小，什么位置，然后从操作上采取以下办法：①在保证理想火焰条件下，将火点位置移离窑皮损坏处。②适当降低一次风和煤粉。③适当落低煤管位置，缩小窑皮与物料温差。④严格控制熟料颗粒碎小均齐。⑤严禁压补。

2、怎样看风煤配合?

答：风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头长而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，熟料表面出现蓝火焰。若火焰长而无力，不断回缩，说明排风大；相反，则火焰短而集中发死，严重时窑内发浑，冷却带和火点处充满白气，则说明排风小。

3、怎样看物料的颜色、结粒、翻滚情况和提升高度?

答：通过看火孔观察，窑内熟料和火焰的颜色为粉红色。熟料颗粒均匀细小，5—20mm 的小颗粒占 80％以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活；从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起的更高，因这种物料粘性大。在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明烧成带温度愈高；否则相反。

4、点火中易出现哪些不正常现象?

答：①送煤过早或过多时，煤粉不易燃烧，烟囱冒黑烟，火色愈烧愈暗。此时应减少煤量，或暂停送煤，待温度升起后，再送适量的煤粉。

②排风过大时，火焰很快被拉向后边，亮处反而暗下来，火焰一伸一缩，反复厉害。此时应降低拉风，使火焰稳定下来。

③排风过小时，窑内浑暗，窑口充满气体，从窑门缝隙喷出浓灰烟。此时应增大排风，使窑内逐渐清晰起来。

④一次风过大时，火焰摇摆打旋，在煤粉适量的情况下，黑火头发黄，此时应减少一次风量。

⑤一次风过小时，煤粉喷出后，煤粒有下落现象，火焰软而无力，此时应增大一次风量。

5、怎样看下煤量的多、少?

答：下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。下煤量少时，黑火头发黄，火焰长飘没劲。下煤量多时, 黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚” 发响。

6、窑头煤粉燃烧器正常点火操作顺序是什么？

答：窑头一次风机起动→点火油泵起动→点火→调节一次风量(一次风阀开度15－20％，内风阀开度20％，外风阀开度0％) →调节油压、油量(油泵压力20～25bar) →窑头喂煤系统起动→窑头喷煤→油煤混烧→调节一次风量(逐渐开大内外风阀门及一次风阀门) →调节窑头负压(-2～-3mmH2O) →加煤减油→停油泵→撤出油枪→辅传间隔转窑(尾温 500℃时) →打主传动→主传动连续转窑(尾温 800℃时) →轮带冷却风机起动→点分解炉→投料→调节窑头喂煤量、一次风量及负压→胴体冷却风机起动(根据胴体温度情况) 。

7、配料方案是怎样选定的?

答：任何一个水泥厂都欲想得到理想的经济效益和完美的熟料矿物组成、质量，易碎性能好，热耗低，产量高的效果，因此在选定配料方案时，必须依据：一窑型与规格，二当地原燃材料具备的条件，三所生产的水泥品种综合考虑。

8、回转窑系统工艺安全操作及注意事项是什么？

答：回转窑系统工艺安全操作及注意事项是：

（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。

（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头操作平台，避免“放炮” 回火伤人。

（3）看火工在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品 禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。

（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。

（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。

（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。

（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。

（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑皮状况和窑筒体温度，如发现异常及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。

（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。

（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动” 警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。

（11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可人窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。

(12) 突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工、电工及时恢复窑的安全运转。

9、回转窑及托轮安全注意事项是什么？

答：回转窑及托轮安全注意事项是：

（1） 开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。

(2) 必须严格按照工艺设备要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路蛹通。

(3) 必须保证回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损均匀。

(4) 停窑检修及慢速转窑窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥，乱转窑，以免造成伤害事故。

(5) 使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。调窑时，严禁用砂、灰调整窑体移动。

（6）设备运转中，应经常观察窑体运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声应立即与看火工联系，以便采取处理措施。

（7）在窑体旋工前，检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修旋工警告牌。

（8）托轮、滚动装置、窑台上下应保障整洁干净，如有油泥、积灰、杂物等要及时清除，防止滑跌，发生意外事故。

（9）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。

（10）操作中发现红窑和设备重大隐患，应及时上报。

10、合理控制窑头负压的作用是什么？

答：窑头负压大小及稳定程度反映出窑内煅烧温度的稳定性和冷却机供给窑系统风量的平衡程度，一旦某个环节出现问题，窑头负压都能及时反映出，但这一反映过程变化很小，所以在正常操作过程中一定要认真仔细的观察才能发现问题。合理地控制窑头负压的大小能使冷却机的热风得到充分的利用，并且窑头负压的大小对窑头火焰形状、温度有很大影响，对窑门罩、窑门罩内衬的使用寿命亦有一定的影响。

11、窑头负压增大的原因及处理方法是什么？

答：窑头负压增大的原因及处理方法是：

（1）窑头负压增大是由于窑系统抽取二次风的量大于冷却机的供给风量，导致两者之间失去平衡。

（2）当篦冷机中某台冷却机跳闸，导致冷却风量的减小，从而使窑头负压增大，出现此种状况时应及时从其他的冷却机中补充足够的风量以平衡窑系统与冷却机的风量，使窑头负压趋于正常。与此同时应尽快对设备故障进行抢修，及时恢复。

（3）当冷却机中料量的变化导致余风温由高向低转变过程中，风机的风门没有发生变化但气体的密度发生改变，导致余风风量增大，因而余风风量与窑系统、冷却机系统风量平衡遭到破坏，窑头负压增大。在此变化过程中应根据系统的变化趋势合理地高速调整冷却机的风量，以稳定窑头负压。

（4）当冷却机中料层大幅增厚，导致篦冷机因阻力的增大而使风量减小，而冷却机系统风量减小，窑头负压增大。此时应合理的调整风机的风量，增大冷却机篦床转速来调节冷却机中料层的厚度，恢复系统风量平衡。

12、窑头负压减小的原因和处理方法是什么？

答：窑头负压减小的原因和处理方法是：

（1）当系统塌料时，系统阻力突然增大从而影响系统的正常通风，此时窑尾、窑头负压的均有所下降，这一变化过程时间很短。虽然塌料的时间很短，但塌料对系统的影响很大，我们应该根据系统塌料的大小有针对性的进行调整，避免因系统的小波动而产生窑况的大波动。

（2）当窑内物料的煅烧欠佳，物料结粒细小或窑内跑生料，导致冷却机内及余风风温的快速升高，气体体积膨胀，使窑头负压减小或产生正压。在此过程中应尽快扭转窑内状况，降低篦床速度，增大余风风量，增大篦冷机风量，提高冷却效率。

（3）当窑内出现大料球接近窑口时，大料球对窑内通风及火焰的干扰增强，因而使窑头负压减小。

13、在什么情况下窑头负压波动较大？有什么后果？

答：窑头负压波动较大多发生的投料初期，此时窑头火焰燃烧极不稳定，极易产生“喘气”现象，所以负压波动较大，待窑况稳定后窑头负压也趋于稳定。另一个原因就是系统喂煤极不稳定，煤粉燃烧释放出的热量也极不稳定，对系统阻力影响较大，因而窑头负压波动较大。此时预热器系统极易产生堵塞现象。

14、目前水泥厂常见的几种密封形式是什么？

答：目前水泥厂常见的几种密封形式有：迷宫式、弹簧压板式、气缸式、鱼鳞片式、石墨块式，复合式等。

15、窑头窑尾密封的作用和具体要求是什么？

答：窑头窑尾密封和具体要求是：窑头窑尾的密封对烧成系统的影响很大，主要表现在窑尾烟气温度降低，产量降低，热耗增大，高温风机电耗增高，缩口结皮，工艺操作不稳定，污染环境等方面，必须认真对待。但窑头窑尾的密封也不是件容易的事，不仅存在高温、高粉尘、负压的工艺环境(窑头有时还正压) ，窑体端部同时还存在回转、摆动、轴向蹿动等综合复杂运动，而且筒体还存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在径向、轴向和环向三维间隙。因此，在这种极其复杂的工艺条件下要求密封应具有不漏气、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护使用方便和低的综合成本。

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