1、物料在窑内运动速度怎样计算?
答:w=L/t=(i·D·n) /1.77√B式中:W=物料在窑内运动的速度(米/分)L=窑的长度t=物料在窑内停留时间(分)n=窑的转速(转/分)B=物料的休止角(度)i=窑的斜度(%)D=窑的有效直径(米)
2、烧成带露砖时操作应采取什么措施?
答:操作上应采取以下措施:
①利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。
②严格控制熟料结粒细小均齐,控制烧成带温度正常。
③加强预见性,保持窑内温度波动小,缩小火焰、物料、窑皮间的温差,保持窑速稳定。
④喷煤管位置偏料、偏下控制。
⑤与化验室联系,KH偏上限控制,SM、IM 偏下限控制。
3、怎样挂窑皮?
答:根据挂窑皮的理论,挂好第一层窑皮是关键,挂窑皮的时间为 72 小时(三天) ,在三天之内要减少下料量,压低产量,第一天为设计产量的 70%,第二天为 80%,第三天为 100%,当物料进入烧成带之前,必须把耐火砖表面烧熔,使物料结成小颗粒与耐火砖粘挂上第一层窑皮,在这期间必须操作要勤,调整要及时,熟料颗粒要细小均齐。保持物料与窑皮温差要小,窑速要稳定、快转,防止窑皮挂的过快。窑内通风比正常略小,以保持窑皮的位置,煤管位置偏料偏下,但必须保持窑内清亮,火焰保持活泼顺畅,严禁大火烧流。三天之后待挂上去的窑皮与蚀下来的相等,窑皮厚度在150~200mm为宜。
4、处理窑内后结圈一般采取哪几种方法?应注意什么问题?
答:处理后结圈一般采取烧圈法,有热烧法、冷烧法、冷热交替法。处理后结圈应注意的问题是:①热烧时,烧成温度比正常高,火焰应长,火点往窑内伸,窑速应慢些;冷烧时,烧成温度应稍低,且火焰应回缩,火点往窑头移,窑速要力争快转。②烧圈时,应注意火焰形状不能扫窑皮。③烧圈时,中控应与窑巡检岗位密切配合,协调操作,火点的移动通过中控调窑内通风和窑头调整三通道喷煤管内、外风阀门比例实现。
5、篦冷机堆雪人的原因有哪些?应如何进行操作调整?
答:篦冷机堆雪人的原因是:①配料不当,熟料SM率高,Al2O3含量高;②煤灰分高;③烧成带温度高;④火焰变形,煤粉掺入物料产生不完全燃烧;⑤有前结圈。对篦冷机堆雪人操作调整:①配料适当降低SM率,并增加Fe2O3含量。②窑头减煤适当降低烧成带温度;③调整火焰形状及位置,防止煤粉掺入熟料;④提高窑速,缩短物料在烧成带停留时间;
6、怎样处理煤管冒火?
答:煤管冒火又叫煤管着火。是煤粉刚喷出煤管或尚未出煤管就燃烧起来的一种现象。煤管冒火表现为火焰过短,高温区前移。长时间冒火,造成短焰急烧,窑无法快转,煤粉燃烧不完全,产生局部高温,对窑皮损害极大。造成煤管冒火的原因有:①煤管前端变形或烧坏。②煤管伸入窑内过多,煤嘴被烧红。③烧圈时关风过多,料层过厚,温度过高,火焰过分集中。④二次风温过高,煤粉预热过好。煤管冒火处理办法有:①如因煤管损坏则应及时更换新的。②如因煤质好,二次风温过高,则应降低二次风温度,放宽煤粉细度。③如因排风小、火焰短、料层厚,则应适当增大风量,延长火焰长度。④若煤管伸入窑内过多,应向外适当退出。
7、怎样处理前圈?应注意什么?
答:前结圈的处理:① 利用掉窑皮时料厚的机会,将喷煤管拉出来,用高温将圈烧矮。② 喷煤管已不能回缩时,适当关小排风,增加一次风量,增大内风阀开度,降低煤粉细度,使火焰高温部分集中到前结圈处,将圈烧掉。注意事项:①注意火焰,不能太短太急,保护好窑皮,防止烧红窑。②创造条件烧圈,如先伸进喷煤管,使前结圈前移并增厚窑皮,再退出喷煤管烧圈。③最好用煤灰分少,细度细的煤粉烧圈,如煤粉质量不好,应停止烧圈。④前结圈烧到能使大快熟料从窑内滚出来为止,然后应恢复排风,并逐渐把煤管送入。
8、四风道煤粉燃烧器中心风的作用是什么?
答:(1)防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口;(2)冷却燃烧器端部,保护喷头;(3)使火焰更加稳定,便于稳定烧成带温度;(4)减少NOx有害气体的生成。
9、点火前的准备工作有哪些?
答:①检查点火油储量是否充足,如不足应提前联系备足。②检查油枪喷头状况,如不住应进行清洗,确保油路畅通,雾化良好。③检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承,确认润滑状态良好。④检查本岗位所属设备的紧固情况,确认设备的紧固螺栓、基础底角螺栓无松动。⑤检查本岗位风机皮带是否损坏、松驰,如有损坏或松驰,应进行更换或调紧。⑥关好窑门。装好煤管及油枪,把煤管送入窑内。⑦检查窑头一次风机阀门是否处于“0” 位,并把机旁开关打到“集中” 位置。⑧把窑传动装置打到辅传位置,机旁开关打到现场。
10、看火都看些什么?
答:看火看的是:①看物料翻腾和沿窑壁带起的高度。②看物料颗粒大小和结粒情况。③看生料来料大小。④看火焰形状及燃烧情况。⑤看一、二次风大小及配合情况。⑥看烧成带窑皮厚度与形状。⑦看窑内火焰、物料温度差别。⑧看喷煤管位置及耐火砖磨损情况。⑨看前圈高低。⑩看下煤多少。
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