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回转窑 窑炉炉膛温度场分布对燃烧完全度的关键作用
发布时间:2025/11/21  作者:   打印  关闭

炉膛温度场分布对燃烧完全度的关键作用

一、燃烧系统的核心目标,是将燃料的化学能尽可能高效地转化为热能。

在这一过程中,炉膛温度场的分布起着决定性作用。

温度场不仅影响燃料的着火、燃烧速率和火焰稳定性,还直接决定了燃烧反应是否完全、烟气成分是否达标以及系统热效率能否达到设计值。一句话概括:“温度场是燃烧的灵魂,温度均衡是完全燃烧的前提。”

郑州中威环保设备有限公司结合热能设备工程⌚️将从热力学原理、燃烧机理、数值特征及工程优化角度,全面解析炉膛温度场对燃烧完全度的关键影响。

二、温度场分布的定义与特征 

1. 概念解释

所谓炉膛温度场,是指炉膛内各区域的温度分布状态。由于燃烧器燃料喷射、空气供给、流场结构、受热面布置等多因素的影响,炉膛内部的温度并非均匀,而是存在明显的空间梯度。

温度场一般分为三个典型区域:

高温区(燃烧核心区):火焰中心区域,反应最剧烈,温度可达 1200~1600℃;

中温区(反应延续区):燃烧产物继续氧化、热量传递的区域;

低温区(炉膛边界区):靠近烟气出口,温度较低。

理想的炉膛设计应使火焰在炉膛中充分延展、温度分布平滑,避免局部过冷或过热。

三、温度场对燃烧完全度的影响机理燃烧的实质是化学反应过程,而反应速率极大地依赖于温度。根据阿伦尼乌斯公式(Arrhenius equation):

k = A e^{-E_a / (RT)}

其中:

为化学反应速率常数;

为指前因子;为活化能;

为绝对温度。

从公式可见,温度每升高 10℃,化学反应速率可提高约 2~4 倍。

因此,炉膛温度场的合理分布直接决定燃料的反应速率与燃烧完全度。

1. 温度过低的影响:燃料难以着火,尤其是煤粉与生物质燃料,可能导致着火延迟;一氧化碳(CO)生成量增加,化学不完全燃烧损失上升;灰分沉积增加,降低受热面换热效率。

2. 温度过高的影响:火焰中心过热,局部气体温度过高,可能生成大量 NOx 氮氧化物;高温导致炉膛结渣、受热面烧蚀,降低设备寿命;空气过量时,燃烧区扩散失衡,反而形成冷、热不均现象,造成“表面燃尽、内部未燃”的假完全燃烧。

3. 温度分布不均的影响若炉膛存在明显的温差区,会引发以下问题:局部未燃尽区域 → CO、碳黑排放高;火焰偏斜 → 炉膛出口温度不对称,造成对流受热面磨损;热效率下降,设备热负荷不稳定等。

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