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1.理想燃烧状态的目标

为了有效地控制燃料的燃烧和满足正常操作窑的需要，构成理想操作状态至关重要。理想状态下，在出窑口气体中既不要出现一氧化碳，也不要出现大量过剩空气。这样可以实现理想化的燃烧，避免因不完全燃烧造成的能源浪费和因大量过剩空气导致的不必要的热量损失，提高能源利用效率，降低生产成本。

2 实际操作中的含氧量控制

然而，在实际生产中，由于影响因素众多，如燃料特性、窑内工况、操作控制等，难以实现理想的燃烧状态。一般情况下，出窑气体中含有少量的一氧化碳，同时也含有少量的游离氧。通过气体分析仪或记录仪的监测表明，当烟气中含氧量约 0.7%时，就可能会出现易燃物 CO，这说明当含氧量降到低于 0.7%以下时就会出现不良燃烧状态。郑州中威环保设备有限公司燃烧器设备实践经验表明，出窑口气体含氧量最好应控制在 0.7%以上，不高于 3.5%，才能稳定回转窑的操作状态。其中，最佳的含氧量应在 1%～1.5%之间。但需要注意的是，上述所给含氧量的目标值和范围，不适用于窑的非正常状态。

3.燃料与空气混合比例的控制

燃烧用空气过少或过多都会加大燃料费用。所有窑型在运转期间都要维持燃料和空气比值恒定。通过中威公司自动控制装置，随着输入燃料量的变化而调整进入窑的空气总量，均匀分阶段达到恒定。这种控制方式能够保证燃料和空气的合理配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。

4. 其它影响因素及控制

尽管按照恒定燃料与空气比的原理去控制窑，但有许多因素会影响窑稳定的操作状态。除了控制窑尾出口气体含氧量在 0.7%～3.5%范围外，同时对窑尾出口温度也应给予足够重视。燃料量和空气量需要随着进窑喂料量连续地成比例增加，才能相应地提高窑尾温度，达到增加产量的目标要求。此外，还需要考虑窑内物料的性质、窑的转速、通风系统等因素对燃烧空气量和燃烧状态的影响，通过综合调控这些因素，实现回转窑的稳定、高效运行。

5.结论

判断回转窑燃烧空气量是否过剩是一个复杂但至关重要的问题。通过对出窑口气体中含氧量、一氧化碳含量等指标的分析，结合相关公式计算和实际操作经验，可以较为准确地判断燃烧空气量是否过剩。在回转窑的运行过程中，应尽量维持理想的燃烧状态，将出窑口气体含氧量控制在 0.7%以上、不高于 3.5%的范围内，最佳含氧量保持在 1%～1.5%之间，同时避免出现一氧化碳。此外，还需要综合考虑燃料与空气比值、窑尾出口温度等因素，通过合理的控制和调节，实现回转窑的稳定、高效、安全运行，降低生产成本，提高生产效益。