欢迎来到郑州中威环保设备有限公司！

当前控制煤粉水分存在的问题
     如果调查国内新型干法线生产熟料所用煤粉的水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会有1/3以上；有的煤粉含水量高达4%，甚至更高。究其原因，这些企业的生产管理者会抱怨进厂原煤含水太多，而且是内水，难以烘干；有的企业甚至将煤粉水分的测试报告内容只限定为外水，否则含水量高得吓人；更有不少管理者担心压低煤粉水分，会导致煤磨出口废气温度过高，容易造成煤磨系统发生爆炸或着火等严重事故，因此控制入磨温度在300℃以内，出磨废气温度在70℃以下。

   煤的内在水分指吸附或凝聚在煤颗粒内部毛细孔(<0．1μm)中的水分。在实际测定中指煤样达到空气干燥状态时保留下来的那部分水分。内在水分多少与煤的内表面积有关，内表面积愈大，内在水分愈高。不同变质程度煤的内表面积不同，变质程度愈浅，内表面积愈大，其内在水分也愈高。的确，内在水在常温下不能失去，但加热到一定温度就能逸出，不论是多大的内水与外水，只要在检验时按规定时间加热到110< span="">℃(按GB212--91规定，当水分大于2%时，还应进行检查性干燥，说明此时检验出的水分含量还可能更多)，其不像结晶水那样难以烘干，也就是说，这些水分可以在生产煤粉中烘干出来。

         为说明煤粉水分高的严重性，以自然环境温度的液态水(10℃)入窑后，先被加热到100℃，再成为l00℃的蒸汽，然后升至1000℃以上的过热蒸汽，每一步都要消耗大量的热。如果熟料的实物煤耗是150kg/t(热值按22990kJ/kg计算)，煤粉中含有1%的水分，即进窑水分是1.5kg，1kg水分要消耗的热大约为376kJ(10℃水升高到100℃水所用热)+2253kJ(100℃水的汽化热)+2508kJ(蒸汽比热取2.09kJ/(kg·℃)，按升高1200℃计算)=5137kJ。则1.5kg的水分使吨熟料热耗增加了5137×1.5=7 706kJ，每吨熟料为此多消耗实物煤7706/22 990=0.335kg。如果煤粉中含水量增加3%时，吨熟料实物煤耗增加0.335×3=1.005kg，增加比例为1.005/150=0.67%。按热值为22 990kJ/kg的煤售价为500元/t计算，它将使熟料成本增加0.50元/t。全年生产100万t熟料，就是50万元的损失。如果再考虑这些水分严重影响煤粉燃烧速度，从而改变火焰形状和窑内温度分布，降低熟料产质量，则损失更大。由此看出，通过放宽对煤粉水分控制而求安全的做法不仅不应提倡，而且应当尽快改变。

  安全生产固然重要，问题是如何不付出这种代价，却能做到安全生产。