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不同生产工艺控制煤粉水分的难度
  1) 磨机类型
  风扫式球磨所用风量较低，如果热风是来自窑系统废气，比用热风炉专供热风更为安全。风扫式球磨的烘干能力相对于立磨要小得多，理应有较高的废气温度。但是，现在的事实是很多企业不敢提高其热风使用温度。立磨与球磨机相比，所用空气较多，烘干能力较强，此时控制热风温度可以偏低。

  2) 废气来源
  设计煤磨烘干热风来源时，从减少入磨废气中氧含量的角度考虑，有人认为利用氧含量较低的窑尾废气，比利用篦冷机废气更为安全。但是，无论何种工艺，都要重视废气中的粉尘及含量，如果生料粉或熟料粉进入煤磨，使煤粉中的灰分含量明显增加，同样对燃烧十分不利。相对篦冷机中的熟料粉尘而言，窑尾废气中的生料粉尘除尘要困难得多。因此，目前设计中应用篦冷机废气者更多。

  3.2 降低煤粉水分含量的具体做法
  1) 改善磨机系统内的热交换能力
  对于用篦冷机废气及独设热风炉的系统，提高烘干温度并不困难，但必须加大磨机内原煤与热空气的热交换能力，否则，煤磨的废气出口温度以及煤粉入仓的储存温度都要相应提高l0℃左右，而煤粉水分并未降低多少。

  球磨机应带有烘干仓，并在设计选型阶段，根据原煤水分含量确定烘干仓的长度，其中的扬料板要有合理角度与结构，为热风与原煤充分热交换创造条件。

  对于立磨，则应注意不要在排渣口漏入冷风，因其不利于热风在磨内的均匀分布。如果不漏风会有煤粒落在此处的话，则是喷口环风速在此处不足的反映，可以通过调整喷口环来防止这种现象的出现。

  2) 提高烘干用废气的温度

  首先，应该明确煤粉燃爆的发生必须同时具备三个条件：有足够的氧气、温度以及有明火存在，三者缺一不可。很多企业只重视第二个条件，将烘干用气体温度控制很低。其实，在满足工艺要求的条件下，尽量减少用风，不仅节能，而且也符合减小氧气的防燃爆措施，但更重要的是不要让系统有明火出现。

  3) 加强管理
  严格管理原煤堆场，不准有任何垃圾，包括烟头、纸屑等低燃点物质混入；堆场应该有一定的储量，以保证使用原煤的质量能合理搭配；如需要储量较高时，更要有严防自燃的措施，表面应该用胶泥封死，不要进空气。

  煤粉仓内壁要光滑，避免有煤粉黏挂。目前下锥部一般已按煤粉秤制造商要求用镜面不锈钢做衬板，但上部以及与之相连的圆筒下部，最好也用不锈钢做衬板。使用烟煤时，停窑前需将煤粉仓用空，如果紧急临时停窑，仓内仍存有煤粉时，应当用C0₂气瓶，自上而下向仓内喷入CO₂气体；仓内煤粉中部应有测温元件并设置下限报警温度。

  煤磨系统包括除尘器集灰斗壁及进出口管道，都不能有煤粉存留的死角，易黏挂煤粉的仓侧面可装电磁振动器，有些死角在焊上扒钉后用浇注料抹平。为此，调试前可喂入生料粉试车，在排风机停后检查系统内不得有料粉存在。

  必须设置测试、报警及安全系统：电除尘器设有废气C0、O₂含量分析仪，煤粉仓设有温度监测及CO分析仪，以便向操作人员提供最有效的信息；设置防爆阀及CO₂自动灭火装置等安全保障设施，一旦发生燃爆现象时，能将影响降到最低。