在确定余热回收利用的方案时,首先要考虑余热的温度、数量和使用回收后能量用户的特点。例如,对高炉的高温烟气,既可用于加热燃烧用的空气,又可通过冷却水冷却、加热氟利昂、转换为动力。
一般的,对余热回收可按照下述原则来进行:
1.高温余热首先用在需要高温的场合,以减少㶲损失。
2.力图直接利用,减少能量转换次数。
3.优先用在本身的工程上,如用在其他工程上,其地点距离提供余热的地点要近,而且余热的供应与需用在时间上要一致。
4.若余热热源常停止供应余热,需考虑其他后备热源。
余热回收是一个针对性很强的课题,对不同的余热热源要确定一个合理的利用方案,需经过经济与技术两方面的比较、选择。例如,在钢铁工业中,当采用连续铸造时,就不需要均热炉;又如锻件直接进行锻造,加热炉的负荷就会减小,所能提供的余热量也相应减少。在回收烟气余热时,必须考虑含有硫分的燃料的燃烧产物中硫化物的低温腐蚀问题。若为提高余热回收量而使换热器出口的烟气温度降至露点以下,烟气中的水蒸气与硫化物产生硫酸而腐蚀换热面,为此要求换热面采用抗腐蚀的材料,通常可采用不锈钢代替普通碳钢。若避免低温腐蚀,必须控制余热回收量。
又如,空气预热温度会影响燃烧温度,空气预热温度越高则燃烧温度越高,使烟气中的NOx浓度增加;为降低NOx含量,郑州中威环保设备有限公司改进燃烧器的性能来实现。
从燃气工业炉窑的热工过程看,从炉膛流出的烟气,温度越高,炉内平均辐射温压越大,换热越强烈,炉子的生产能力也越高。根据物料加热温度和燃烧方式的不同,工业炉烟气出炉温度在200~1500℃,。这样,很大一部分热量被烟气带走。根据节能减排原则,充分利用工业炉的余热,具有很大的经济技术意义。利用工业炉 余热的主要方法有:
1.预热燃烧用空气或燃气;
2.生产蒸汽或热水;
3.预热物料。
(四)预热空气或燃气的经济技术意义
1.节约燃料 利用工业炉的余热预热燃烧所需的空气或燃气可以回收大部分余热。热空气或热燃气带入炉内大量物理热,一方面减少了供给炉子的燃气量,直接节约燃料;另一方面,增加物理热并不增加烟气体积,可减少排烟热损失。对高热值燃气,由于理论空气量大,因此预热空气比预热燃气效果好。对低热值燃气,两者都应预热。
2.提高理论燃烧温度 在高温冶金炉上安装空气预热设备,往往不仅是为了节省燃料,还有一个重要目的,就是希望得到足够高的燃烧温度来满足高温工艺的要求。对于任何工业炉,预热空气都可以保证足够高温,从而提高工业炉的生产能力。此外,对于高温工业炉而言,使用低热值燃气,则必须将燃气和空气预热。因而,预热空气和燃气对扩大利用低热值燃气能源有特殊的现实意义。
空气和燃气的预热温度越高,带入炉内的物理热越多,燃气的理论燃烧温度越高。这一关系可用图13-1明显地表示出来。由图可知,将空气预热到600~800℃时燃烧高炉煤气,与空气不预热时燃烧Hl=8374kj/Nm3的混合煤气具有同样的燃烧温度。
3.提高燃气燃烧速度,改善燃气的燃烧过程 空气和燃气的温度越高,燃烧反应越快,火焰传播速度越大。在其他条件相同时,火焰将缩短。这点对于炉子采用集中端头供热,提高炉子平均辐射温压,从而提高炉子生产能力很有益处。
二、利用余热生产蒸汽的技术经济意义
余热利用的另一个有效方法是安装废热锅炉,利用余热产生蒸汽或热水供动力、生产工艺及生活利用。
由于水的热容量和密度比空气大,它可以把烟气的温度降至150~250℃,因此利用烟气生产蒸汽时的热回收率比预热空气大。这点是预热空气难以达到的。例如,一般平炉蓄热室(预热空气用)排出的烟气温度尚有500~600℃,即使增加蓄热室面积也难再降低排烟温度,且不经济,故应在蓄热室后再安装废热锅炉,进一步降低排烟温度至150~250℃,将蓄热室排出烟气热量的50%以上回收下来。当然预热空气能直接改进炉子热工特性,是应该首先应用的。生产蒸汽虽然对工业炉没有直接作用,但对节约能源却有重要意义。
对于某些温度很高或含尘量高的烟气(如炼铜炉的烟气),若直接在炉后安置空气预热器,则它必然会迅速堵塞和损坏。由于废热锅炉清灰方便和能耐高温,所以可在空气预热器前先安装废热锅炉,起除尘和降温作用。当然这样会减少直接用来预热空气的热量。
安装废热锅炉后,烟气温度降得比较低,这就能够采用机械排烟,从而消除自然排烟受季节及操作条件的影响,使工业炉工作稳定。
预热空气即使在小型工业炉上也是适用的,而废热锅炉过去多用于较大的工业炉。为了节约能源,有些工厂的锻造加热炉也采用了废热锅炉,利用所获得的蒸汽作为气锤的动力和其他用途,收到了良好效果。
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