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燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置要多次进行校正和核对，制定静态时燃烧器在窑内的位置。正常生产时，判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧器的方法是：    

(1) 火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮。也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬的使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触。如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟料的质量。还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅有力。

(2) 在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便。 

①烧成带的窑皮应在 20-25m 之间，(小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些)通体温度分布均匀，没有高温点，温度在 300-350℃，过渡带通体温度在 350℃左右，此时火焰完整、活泼、顺畅。燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态。

②前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不集中。

处理方法： a.在窑头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或有条件的用气枪定期清理，发现问题要及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。 b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头，避免火焰温度过高。正常生产时，结焦和分叉很难避免，但是通过管理可以大大减少。如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀，说明燃烧器在 y 轴处于低的位置。    

(3) 烧成带后温度偏高，特别是 2 号轮带以后，甚至在 380℃以上，说明燃烧器在 y轴处于高的位置。

(4) 烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎。熟料经破碎后有黄心料。

（3）窑况正常情况及不正常情况的调节：     

在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应适当开大内风蝶阀开度，关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。如果发现窑内有厚窑皮或结圈时，应及时处理掉，否则会影响到熟料的产量和质量，将燃烧器全部送入窑内，外风蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风蝶阀也要开大，使火焰变长，烧成带后移，提高圈体温度，如果发现烧成带有扁块物料，证明后圈已掉，将燃烧器全部退到窑口位置，外风蝶阀关小开度，内风蝶阀开大，中心风蝶阀也要关小，缩短火焰，提高窑速，控制好熟料结粒温度，保护好烧成带窑皮。 因为结圈因素很多，应根据窑型和结圈的结构，具体情况分析，只要方法采用合理，就不难处理。现在国外部分水泥厂采用重油或天然气作为煅烧燃料,燃烧器定位方法基本与烧煤燃烧器定位方法相似，在煅烧时需根据燃料的特性来确定一次风量、风压及内风、外风的位置。

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