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燃气热风炉的燃料在炉膛内燃烧会产生热量，所有燃烧的总热量成为总输入热量，其中有一部分热量被热交换器中的冷流体吸收，这种被吸收的热量是有效利用热量，而剩下部分的热量则被损失掉了，这种损失掉的热量成为热损失。

一、燃气热风炉热损失的原因

1、排烟温度过高

排烟温度过高造成排烟热损，是燃气热风炉热损失的主要原因，其热损失值的大小主要取决于排烟温度和排烟量。要想减少排烟带来的热损失，就要降低排烟温度和减少排烟量。实践证明，排烟温度每降低12~15°C,可减少排烟热损失1%左右。

2、炉体本身散热

一般炉体表面温度应不高于周围空气温度50℃。当燃气热风炉运行时，炉墙、钢架、管道和其它附件等表面温度都比周围温度高，此时炉体表面向外散热。炉体外表面积越大，保温性能就越差，散热量也就越大。

3、化学不完全燃烧

燃料在燃烧过程中产生的一部分可燃气体，如CO、H2、CH4等没有在炉膛内完全燃烧而随烟气排走，这部分热损失即为化学不完全燃烧热损失。可通过分析烟气中的CO含量来测算，如CO含量为0.5%，则化学不完全燃烧热损失为2%~3%。

4、机械不完全燃烧

燃气热风炉的机械不完全燃烧热损失，它也是燃气热风炉的一项主要热损失。在燃用固体燃料的加热设备排走的灰渣和随烟气带出的飞灰中，都含有未烧完的燃料颗粒和炭校。这些没有燃烧的固体所储有的热量称为机械不完全燃烧热损失。

5、灰渣物理热损失

当燃用固体燃料时，因从燃气热风炉炉膛中清除的灰渣还具有相当高温度，造成的热量损失称为灰渣物理热损失。灰渣温度越高、量越大，则灰渣物理热损失越大。其他热损失是指灰渣带走的物理热损失的冷却热损失。某些部件一面吸收烟气的热量，另一面又被水或空气冷却。而水或空气带走的热量又不能送回热风炉系统中应用，因而造成它的冷却热损失。

二、燃气热风炉热损失的解决方法：

1、要降低排烟温度，就应适当增加换热器面积，或加装空气预热和余热回收装置。注意排烟温度不可降得过低，否则将会造成热风炉尾部管道的酸露点腐蚀。要减少排烟量，就应在保证燃料充分燃烧的前提下，尽量减少空气过量系数，即调整好进风量和堵塞漏风。

2、降低散热损失，要维护好热风炉炉墙金属结构及热风炉范围内的烟、风管道，汽水管道，联箱等部位保温。应尽量减小炉体和换热器的外表面积，采取良好的保温措施，降低外表面的温度，一般不应超过50°C，避免外表面四周的空气流动。

3、降低化学不完全燃烧热损失，应适当增加空气量；可以加装二次风以强化空气与可燃气体的混合；适当提高炉膛温度；增加燃烧时间；适当增加炉膛面积。

4、降低机械不完全燃烧热损失：应控制合理的过量空气系数；保持合格的煤粉细度；炉膛容积和高度合理，燃烧器结构性能良好，并布置适当；一、二次风速调整合理，适当提高二次风速，以强化燃烧；炉内空气动力场工况良好，火焰能充满炉膛。

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