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蓄热式烧嘴成对安装在加热炉或熔炼炉两侧，使用时在一定周期内要自动切换换向阀，让两个烧嘴交替工作。

1、注意炉膛空间大小

蓄热式烧嘴使用时需要注意炉膛的空间大小。当蓄热式烧嘴燃烧时，参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上，与传统燃烧相比，火焰温度要高得很多，燃烧产物体积也要大很多，因此，需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。

2、注意配备排烟管路

第二点要注意搭配排烟管路。因为产能的要求，高温蓄热式烧嘴单个能力都是很大的，烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间，炉膛会产生很大的压力波动，因此，熔炼炉使用高温蓄热式烧嘴时，必须配有断开式的辅助排烟管路，只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外，炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。

3、注意设置换向阀

使用蓄热式烧嘴可设置换向阀。由于熔炼炉具有鲜明的周期性工作特点及较高的炉温控制要求，设置四个独立的换向阀方式是高温蓄热式烧嘴比较好的选择方式，这样，当炉内不需要热负荷时，可以较方便实现助燃风及排烟的全切断控制。

4、配备火焰控制系统

在熔化过程中，各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异，因此，应配有火焰大小连续调节控制系统，只有这样才能实现铝熔炼各阶段燃料燃烧量的精确控制，实现更好的节能效果，同时也有利于提高熔炼产品质量，减少铝的氧化烧损。

5、注意重视监控系统

使用蓄热式烧嘴要注意对系统的全程监控。因为在熔炼过程中，燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的，两个烧嘴交替点火燃烧，点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节，应引起充分的重视并采用必要的手段，只有这样，才能保障设备及生产安全进行。

6、注意保障系统可靠

高温蓄热式烧嘴工作时,通常每60秒左右的时间完成一个切换周期，切换的频率是很高的，只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程,因此，系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。任何一个环节出现问题，系统将无法运行。

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