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   在钢铁行业钢包烘烤的生产实践中，众多企业依赖焦炉煤气或混合煤气作为燃料，普遍存在高热值焦炉煤气使用效率低下、资源浪费严重的问题。与此同时，市场上的主流钢包烤器多为直燃式设备，因缺乏蓄热技术，导致火焰形态欠佳，不仅火焰长度难以满足烘烤需求、刚性不足，还常出现包沿冒火现象。由此造成的烘烤效果差强人意，钢包底部受热不均，排放的高温烟气余热也未得到有效回收利用，加剧了能源损耗。

为有效解决上述行业痛点，推出智能钢包烘烤装备——高效富氧型燃气空气双预热烘烤器。该设备通过创新技术大幅提升煤气利用率，显著降低燃料消耗，为钢铁企业节能降耗提供新方案。

节能富氧型双预热燃烧系统由多个关键部件组成： 

1. 大臂结构：采用钢板焊接成型的中空方管式设计，不仅作为包盖的核心承重部件，还承担着空气与煤气输送通道的功能，实现结构强度与传输功能的一体化设计。

2. 包盖设计：钢制外壳搭配含锆耐火纤维内衬，其外圈构建空气预热通道。空气沿通道一端进入，经多层折返式结构充分吸收包口高温余热，实现高达300℃的预热效果。这种设计既提升了热交换效率，又能利用空气流动为通道钢板降温，延长设备使用寿命。

3. 煤气预热器：选用高温列管式换热器，核心部件采用310S耐高温材质。运行时，钢包内上升的高温废气与列管内的煤气进行高效热交换，使煤气预热温度可达500℃，极大提高了能源利用效率。

4. 富氧燃烧器：作为该系统的核心创新点，此燃烧器专为钢包烘烤研发，燃烧火焰长度超3.5米的强劲火焰，精准直达钢包底部，且具备出色的火焰稳定性，有效避免脱火、回火风险。氧气独立输送通道设计保障了运行安全，同时支持空气预热射流燃烧与富氧燃烧两种模式灵活切换，可根据氧气供应情况智能适配烘烤需求。

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