欢迎来到郑州中威环保设备有限公司！

         高炉煤气燃烧器堵塞问题与解决方案分析

一高炉煤气燃烧器堵塞问题：

高炉煤气燃烧器在燃气锅炉运行过程中，常常面临积灰堵塞的困扰，这不仅影响了煤气的正常燃烧，还可能对锅炉的安全稳定运行构成威胁。针对这一问题，本文深入分析了高炉煤气的特性以及燃烧器的结构特点，从而提出了有效的技术措施，并成功实施了技术改造，彻底解决了堵塞难题。

► 现状与燃烧器设计：

某企业130 t/h燃气锅炉，主要燃烧高炉煤气和焦炉煤气。其燃烧器设计为高炉煤气燃烧器和焦炉煤气燃烧器两部分，采用正四角分三层布置，与炉膛下部的蓄热稳燃装置相结合，形成切圆燃烧方式，从而确保全烧高炉煤气时的温度场和燃烧状况。

为了优化煤气与空气的混合效果，该燃烧器设计成旋流式，并在端部配备了稳燃旋流叶片装置。燃气侧叶片与轴线夹角为45°，而空气侧叶片夹角则为30°，两侧旋流方向一致，并与切向进风在高炉煤气燃烧器内的旋向相协调，以实现最佳燃烧效果。然而，由于煤气中可能存在的杂质等因素影响，高炉煤气燃烧器在运行过程中经常发生堵塞问题。

 ► 堵塞原因分析如下：

（1）高炉煤气中携带的杂质是堵塞问题的主要来源，这些杂质随高炉煤气一同输送到锅炉燃烧器区域。

（2）当高炉煤气通过旋流叶片时，气流产生旋转并形成径向速度，这种高速气流撞击旋流叶片，导致部分杂质粘附在叶片上。

（3）旋流叶片的设计可能存在不足，未能充分考虑燃料中杂质的影响。煤气经过叶片时，节流效应明显，加之叶片数量多、通道狭窄，进一步促进了杂质的积聚。

（4）旋流叶片的耐腐蚀性不佳，而高炉煤气具有一定的酸性腐蚀性。叶片腐蚀后形成的凹坑，增加了杂质的粘附和积聚。

（5）旋流叶片紧邻炉膛，高温环境加剧了杂质的烧结。

（6）高炉煤气的压力偏低，当杂质积聚时，难以依靠煤气自身的动能进行吹除。压力越低，杂质越容易积聚。

 02解决策略与措施：

为了减少高炉煤气燃烧器的堵塞问题，我们提出了以下解决思路：

► 解决思路

降低进入锅炉燃烧器的高炉煤气含杂量，从而减少燃烧器的堵塞。对燃烧器的旋流叶片进行改造，以减少其对杂质积聚的影响，同时确保煤气与风的混合效果不受损。选用耐热耐腐蚀的材质来制作燃烧器，以增强其耐用性。在投用锅炉高炉煤气燃烧器时，应逐层投烧，避免多层燃烧器微量投烧，以防止调节阀门节流导致煤气流速降低，从而加剧杂质积聚。对于那些煤气自身动力无法吹除的旋流叶片上的杂质，可以考虑引入外部强动力源来清除积聚的杂质。

► 具体措施实施

针对高炉煤气燃烧器堵塞的问题，我们采取了以下具体措施：

（1）为了改善煤气质量并减少杂质含量，我们计划增加或改进煤气的除尘净化设施。虽然这需要相当大的资金投入，但考虑到我们的目标仅仅是减少送至锅炉燃烧器的杂质，我们选择在煤气总管道的垂直管段下端更换为粗管道。这样，利用离心力和重力的作用，杂质可以被有效地沉淀在管道底部，停炉时只需清理这些杂质即可。

（2）关于旋流叶片的改造，我们将原先的一组旋流叶轮改为串联的两组，并减少每只叶轮上的叶片数量，从原先的18只减少到9只。同时，这两组叶轮的叶片以插空的方式安装，确保间距控制在20cm左右。这样的改造旨在减少旋流叶片对杂质的积聚效应，同时确保煤气与风的混合效果不受影响。

 （3）在锅炉的定期检修期间，我们精心制作了新燃烧器，采用耐高温的不锈钢0Gr18Ni9材质，其耐氧化温度高达850℃，并且具有良好的耐腐蚀性。这样的材料选择，有效防止了燃烧器旋流叶片因腐蚀而产生的凹坑，进而减少了杂质在其上的粘附。

（4）为了进一步增强清洁效果，我们在高炉煤气燃烧器的旋流叶片处增设了蒸汽吹扫装置。该装置引自锅炉过热器集汽集箱的蒸汽，经过炉膛上层的分配，最终抵达炉膛四角。每个旋流叶片都配备了一个独立的吹扫装置，该装置由蒸汽管道、电动阀门和蒸汽喷口组成，蒸汽喷口采用环形布置，共设置了4个。

吹扫过程中，蒸汽以高速从吹扫口喷出，结合高温热能与高压动能，先对积存的杂质进行烘烤软化，随后进行吹扫。我们每半月进行一次这样的吹扫操作，过程中先进行疏水暖管，然后逐只喷燃器进行逐层清扫，并在清扫前先退出该燃烧器的烧嘴。

（5）在运行调整阶段，我们采取逐层投烧的方式启用锅炉的高炉煤气燃烧器，以避免因多层燃烧器同时投运且阀门开度过小导致的煤气流速过慢，从而进一步加剧杂质的积聚。

                           节能低氮高炉煤气燃烧器 焦炉煤气燃烧器技术及应用资讯

                       微信公众号“中威环保”，或致电（微信同步）：13849187223