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水泥企业回转窑在停机后重新升温是必不可少的一道程序，升温时间及升温的速度对窑耐火材料的影响很大，我发现很多企业为了追求产量，尽快的投料，升温时间相对较短，有些新施工的窑砖爆头，浇注料炸裂的情况比较多。其实关于窑系统升温可分为几种情况，根据停窑时间及维修内容不同，窑升温的时间与速度不同，可分为临时停窑，和停窑检修，检修分为有耐火材料和没有耐火材料的检修，有耐火材料又分为是否有大面积的浇注料施工，下面分别进行叙述。

临时停窑时间短，如果在1小时内，保温措施较好，窑尾烟室温度下降不超过50度时，可直接点火投料，当停窑时间超过1小时以上，原则上是停窑1小时，升温2小时的方式进行。

如果停窑检修且没有耐火材料施工，那么可以按每小时50度/小时的升温方式直线升温，当窑尾烟室温度到950-1000度时就可以投料运行。

如果停窑检修只有更换窑砖，没有或者很少量的浇注料施工，可以按30度/小时的升温方式直线升温，在窑尾烟室温度在750-800度时，投入少量生料，当窑尾温度到950-1000度时就可以投料运行。

但是当停窑窑检存在较多量的浇注料施工，那么就需要在300度及500度时保持恒温3一4小时，其余的时间可按30度/小时升温就可以了。同样在窑尾烟室温度在750-800度的，投入少量生料，当窑尾温度到950-1000度时就可以投料运行。

当窑系统升温时，窑要定期进行转动，防止窑变形，且窑内耐火材料的温度尽量均匀。转窑的时间按一次转窑的90-120度，就是转窑的四分之一至三分之一转就行，不需要每次转一样的距离，否则下一次胴体受力是同一个地方。转窑的时间间隔与烟室温度有关，烟室温度在150度以下可以不转窑，150-210度每45分钟转一次窑，210-450度每30分钟转一次，450-600度每20分钟转一次，600-750度每10分钟转一次，超过750度可以辅传连续转窑至投料时主电机开起。如果遇下雨，转窑时间适当缩短，或者减半执行。