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回转窑煤粉输送参数一般按照燃烧器的参数来定，特别是风量的确定必须以燃烧器的设计为准，这是无用质疑的。燃烧器设计主要有两种类型，一种像皮拉德、史密斯这类品牌的，风量大一些，风压低一些的；另一种像洪堡燃烧器这类似的，风量小一些，风压高一些。这两种类型的燃烧器使用的都很多，效果也还不错。国内燃烧器设计的厂家近几年来，我感觉是倾向于低风量、高风压的设计偏多，且对有些设计参数有一些大的突破。煤风的作用除了作为一次风参与助燃外，最关键的作用是稳定的输送煤粉到燃烧器。煤风在燃烧器出口的风速是设计确定了的，因此煤风在输送管道内的风速、风压与煤粉燃烧效果是没有关系的，只要能保证不产生脉冲效应就行。这里就窑头燃烧器煤粉输送参数提出来探讨。   

一般情况下，对于煤粉在输送管道内参数是有大致的范围，风速要求不小于25m/s，一般按28m/s计算，煤粉输送浓度为3-5kg/m3。但是随着节能、低氮技术的推出，煤风量的降低及煤粉输送浓度的提高是普遍趋势。下面就我遇到的一个技改方案与我在生产过程中做的试验来探讨，煤粉在输送管道内的参数如何确定更好。   

当时我们窑系统是采用皮拉德的燃烧器，使用多年后，头部状况不好，使用效果不好，熟料f-cao控制不理想。于是就有更换燃烧器的想法，当时采用的国内设计的高推力燃烧器，燃烧器具体参数厂家保密并不清楚，只是对于煤粉输送管道的参数能够知道（通过风机风量、管道直径，喂煤量来计算），当时确定煤粉输送浓度大约在7kg/m3，风速在30m/s。厂家这样设计的理由为：为了减少一次风比例，降低煤耗与氮氧化物，增加了煤粉输送浓度，按厂家的试验，最大煤粉输送浓度可达8kg/m3。根据设计更换风机、煤粉输送管道，安装好燃烧器点火后发现有问题。那就是窑头煤输送压力大约在45Kpa，头煤加上4吨/小时就出现煤秤间断下煤（突然计量为0，半分钟后又下料），煤粉秤喂料量低于4吨时下料连续正常。当然随着头煤的增加，头煤输送管道压力也在增加。针对这种情况，讨论后得出结论：由于输送管道压力太大造成煤粉秤密封锁风不好，大量气体聚集，煤粉下不来，一旦气体过多，突然塌料，反复循环。按照煤秤的设计参数，可承受40-60Kpa压力，但是由于煤粉秤运行多年，密封效果不好，承受不住，因此只有停下来进行改进。当时在罗茨风机出口与煤粉秤之间连接一根风管直接接到煤粉秤的出口，减少煤粉秤内部压力，这个问题才得到解决。当然最后这个燃烧器使用的效果也不太好，又被原来的燃烧器替换了下来。   

我在另外一个企业使用的也是高推力的燃烧器，轴流风压力在90Kpa左右，这个窑头煤粉实际的煤粉浓度差不多在3.5kg/m3，煤风风速在28m/s。使用效果不错，原煤使用的是无烟煤，挥发分最小只有5%，煤粉细度一般控制在1%左右，熟料质量还好，强度在58MPa以上。当时为了降低煤耗，减少冷风的进入，我们逐步减少煤风风机的转速，经过一段时间的调整，我们发现当风速低于20m/s时煤粉的输送才有点影响，但是还不至于产生脉冲效应，当然这个是通过风机的转速反推的风量，并不太准确，但是基本上可以说，煤粉输送风速在22-23m/s应该是没有问题的，不一定必须达到25m/s，甚至28、30m/s。当然煤粉浓度增加，风速适当增加我觉得是合适的。   

综合上面的情况，我认为煤粉输送浓度达到6-7kg/m3是没问题的，但是风速不一定非要达到28-30m/s，煤粉输送管道可适当大一点，降低一点风速，降低一些阻力，煤粉秤的运行更可靠。