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四通道煤粉燃烧器是本公司采用国际先进技术，针对不同的窑型、不同的煤粉特性和不同的工艺条件而专门设计的。它的独特的结构和合理的工艺参数，保证了煤粉与一次风、二次风的充分混合，燃烧效率高，热力强度大，火焰形状好，已被实践反复验证而且使用、调节方便。本公司生产的煤粉燃烧器目前已广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业的水泥窑、球团窑、石灰窑、锂窑、氧化镁窑、氧化铝窑、铬盐窑、选矿窑等各种窑型。燃烧器技术先进、加工精密、喷嘴材料独特，耐高温耐磨，使用寿命长且更换容易，深受各行业广大用户的好评。

结构及性能特点

四通道煤粉燃烧器是由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成。

管路:  分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。因为燃油管是供点火用，故习惯上称为四通道。

喷嘴:  由特殊材料加工，各系列的燃烧器不同的喷出口面积可调，从而调节喷出的风速，是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。

金属波纹补偿器:  是联接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件。

蝶阀:  用于调节风量。

压力测量仪表:  间接显示燃烧器内风口喷出速度。

保护层:  即耐火浇注层，由用户自行浇注。

煤粉燃烧器是我厂借鉴当今国外先进技术及设计理念,在有关科研院所专家的指导下,根据国内的煤质情况而研发的新一代燃烧器 该产品利用同向协流大速差原理,充分有效利用二次风,使煤粉很快提高温度至着火点,在刚离喷嘴便形成粗大锥形火焰,在内风采用稳定板技术,使火焰达到最佳稳定效果,同时降低喷嘴温度,提高喷嘴使用寿命.保护窑皮.延长窑衬的使用寿命,一次风用量仅占理论用风量的5-7%,节能显著.对灰份30-35%褐煤,挥发份在10%左右的无烟煤,都能使用,N0x废气排放可减少30%以上规格性能参数

四通道煤粉燃烧器的产品结构是借鉴国外先进燃烧器的技术,通过分析国内众多厂家在三通道煤粉燃烧器使用实践中遇到的各类问题,确定了四通道煤粉燃烧器的喷嘴结构.由内向外,依次为中心风,旋流风,煤风,直流风通道,还可根据用户要求在中心风通道内设点火油枪.中心风是通过中心稳焰板上分布的小孔流出,流量约为一次风总量的0.03%-0.05%,其作用是调整射流中心回流区的负压,改变头部高温区的位置及大小.旋流风通道采用长螺旋叶片轴式旋流器,起特有的结构不但可降低气动阻力,且能产生足够的旋流强度.镁风通道设计科学,在使用中不易堵塞,对易摩损部位粘陶瓷保证使用寿命.直流风通道口安装了12-16个周向分布的喷嘴,喷嘴特殊的腔体线形设计和加工精度可使喷嘴\出气流刚劲有力,能量损失少,提高直流外风的出口动量,改善喷射流形.此外直流风通道外部还设有稳焰罩,以避免火焰过早发散，同时还起到了保护喷嘴头部的作用.

理论和试验都证明，中心圆盘稳焰器有助于形成内部回流区，旋流风出口的几何形状对射流中各速度及内部回流区的位置将产生重要作用，在相同的旋流强度条件下，采用扩张型延伸口可使轴向和切向速度峰值之间的径向距离和逆向的质量流量加大。四通道煤粉燃烧器旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果。运行实践证明，这种调节手段对控制火焰形状极为有效。