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黄磷尾气燃料可以应用在锅炉 热风炉 烘干机 回转窑煅烧

电炉法生产黄磷时，原料磷矿石、硅石、焦碳被按比例混合，在电炉内，使磷矿石中的磷元素被还原成单质磷，焦碳在此反应过程中则被氧化为一氧化碳。反应产生的一氧化碳裹带着气态的单质磷、灰份以及少量水蒸气一起从电炉中逸出，经冷凝塔用喷淋水洗涤降温，使气相的单质磷冷凝为液态并与大部分粉尘一起，随喷淋水进入磷回收系统。

 电炉法生产黄磷过程中，每生产1吨黄磷产生2500~3000m3黄磷尾气，其主要成分是CO，占75%~90%，另外还有二氧化碳、硫化氢、氟化氢、磷化氢等。尾气热值比较高，其利用价值很高。黄磷厂普遍将黄磷尾气用作磷泥蒸馏，干燥磷矿和焦炭的燃料，但是这仅仅利用了20~25%的气体。由于黄磷尾气成份复杂，净化工艺尚不成熟、净化工程投资较大，因此大多数企业将其余黄磷尾气不得不直接从火炬点燃放空，造成了大量的资源浪费和严重的环境污染。

黄磷尾气在包括入炉原料烘干、制备漂磷和保温热水、烧结磷矿粉料、配套磷酸盐生产等方面，可以完全取代燃煤或人工煤气等燃料作为热源。可以明显降低产品生产的单位能耗以节约生产成本，所以在我国黄磷生产企业均得到普遍运用。

 但是由于黄磷尾气含有磷、硫、砷、氟等杂质及较多水分，直接作为燃气使用对结构复杂的热工设备会产生较为的严重腐蚀，直接使用黄磷尾气的燃烧设备，其设备结构不能复杂，无材料保护的受热金属构件要求便于更换，但这样的燃烧设备一是增加了成本，二是制约了黄磷尾气热能利用效率地提高和热能利用途径的拓展。

 但对于我国广大黄磷生产企业来说，推广使用以黄磷尾气为热源的蒸汽锅炉，不光可以解决自用蒸汽问题，而且大型企业还可以考虑气、煤混烧蒸汽发电方案，缓解对外部电力资源的依赖程度，提高装置开车率，是较好的黄磷尾气热能利用途径。

 所以，黄磷尾气的综合利用首先建立在净化工艺前提下。作为燃料则对尾气净化深度要求相应较低，符合我国黄磷行业的实际。通过对其燃烧气的腐蚀机理分析，只要选择适宜的净化工艺，并采用合理的热回收设备形式，完全能够将黄磷尾气的热能加以充分利用，以生产蒸汽，为化工生产提供低成本热能。

黄磷尾气应用在锅炉 热风炉 烘干机及回转窑煅烧物料等，热值高，可以产生良好经济效益。