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预分解窑的燃料（窑头燃料+分解炉燃料），燃料可以是重油、天然气，也可以是固体石化燃料煤炭。预分解窑把煤炭燃料分成两部分：窑头煤（窑前煤）、分解炉煤（尾煤），绝大多数生产线，尾煤占总煤量60%65%，窑头煤35%40%；六级预热器系统，尾煤占比可以略高一点。
煤粉作为燃料分两部分加入其核心逻辑是分解炉完成大部分碳酸钙分解，窑头煤只负责熟料烧结；两部分煤既要保证各自充分燃烧，又要做好窑炉热负荷分配。
一、窑头煤（烧成带燃料）：
 经过煤磨机粉磨分配进入窑头煤粉仓，通过多通道燃烧器喷入回转窑烧成带。其作用是提供烧成带高温，产生液相，完成熟料烧结、结晶；形成合理火焰，维护稳定窑皮；提供窑内部分热量，完成少量残余碳酸盐分解（这个过程主要在烟室为主的窑尾末端）。工艺特点与操作现象
1. 燃烧环境，温度高、氧气来自二次风；停留时间短，火焰内燃烧速度快。
2. 窑头煤加多，烧成带温度升高，窑电流上升；窑尾烟室温度上升；二次风温上涨；
但窑头煤加得过多，火焰过旺、冲刷窑皮，易烧流、结大球；NOₓ大幅上升；局部高温。
3. 窑头煤偏少：烧成温度不足，窑电流低，熟料fCaO升高，跑生料；熟料结粒差；二次风温下降。窑头煤不是越多越好，它主要管烧结，碳酸钙分解主要交给分解炉。

4.窑头煤过多会造成窑内缺氧，熟料中出现还原料。
二、分解炉煤（尾煤）：
喷入分解炉，依靠三次风高温热风助燃。
作用是系统主要供热燃料，承担60%以上热负荷；放出热量，让入炉生料大量分解（分解率达到8592%入窑）；减轻回转窑热负荷，实现高产。
工艺特点与操作现象
1. 燃烧环境：温度870900℃，比窑烧成带温度低；物料悬浮状态，煤粉燃烧需要足够停留时间与氧气。
2. 尾煤加多：分解炉出口温度升高；C5出口温度上升；C1出口温度上升；高温风机入口温度上涨；尾煤过量燃烧不完全，出现CO、后燃，在C5、C4继续燃烧，造成预热器结皮、堵塞风险急剧升高。
3. 尾煤偏少：生料分解率低，物料入窑分解任务转移到窑内；窑尾烟室温度被迫拉高，窑负担加重；fCaO上升，产量上不去。
重点是分解炉出口温度不能一味拉高，一般控制≤900℃，超温极易结皮堵塞。

三、窑头煤、尾煤配比分配：
1. 普通5000t/d五级预热器：尾煤60%～63%，窑头煤37%40%
2. 六级预分解系统：换热效率更高，分解炉能力更强，尾煤可以给到6366%，窑头煤3437%。
分配原则：生料分解率90-95%为目标；入窑物料分解率偏低，优先适当加尾煤，而不是猛加窑头煤。不允许“窑头一把火，分解炉不干活”，窑头煤占比过高，NOx高、窑皮难维护，热耗高。
四、煤粉质量对预分解窑的影响：
1. 挥发分 中等挥发分煤Vdaf 2228%最适合；
挥发分过高：着火太快，燃烧器头部结焦；挥发分过低（无烟煤）：着火慢，分解炉容易后燃，需要提高三次风温，煤粉磨得更细。
2. 细度：煤粉越细燃烧越快；粗煤粉极易后燃，带入预热器造成结皮堵塞。
3. 灰分：灰分高，煤灰进入熟料，改变熟料率值；灰分波动会带来熟料成分波动。
4. 水分：煤粉水分高，着火困难，容易堵煤管。
五、煤与风的匹配（中控核心控制原则）：
1. 窑头煤燃烧需要：一次风+二次风，窑头加煤，要保证二次风充足；一次风够用即可，不要过大冷风带入。
2. 分解炉尾煤与三次风关系
加尾煤，前提要有足够三次风供氧；三次风阀开度不够，氧不足，尾煤加再多也是不完全燃烧，产生CO、后燃。
判断指标分解炉出口O₂控制2.03.0%；窑尾烟室O₂1.52.5%。分解炉氧低，说明尾煤多、三次风不足；窑尾氧低，窑内通风不足。

六、常见故障：
1. 分解炉爆燃：煤粉积存，供氧突然到位；多发生在点火升温、投煤、断煤恢复阶段。
2. 后燃：煤粉没在分解炉烧完，跑到C5、C4继续燃烧；表现：分解炉出口温度不高，C5出口异常走高，负压波动，结皮。主要原因：煤粉粗、挥发分低、三次风不足、尾煤加太多。
3. 还原气氛（CO高）：窑头或分解炉缺氧燃烧；熟料黄心，fCaO升高，电除尘爆炸风险。
4. 断煤：窑头断煤，窑电流快速下跌；尾煤断煤，分解炉出口温度快速下跌，入窑分解率下降，窑尾温度升高。
七、操作总结：
尾煤主打分解，窑头煤主打烧结；先有风，再加煤，禁止先加煤后补风；不盲目拉高分解炉温度，严防后燃结皮；看两处氧含量，判断窑炉煤风匹配。
总之，预分解窑燃料分为窑头煤和分解炉尾煤。窑头煤喷入回转窑烧成带，依靠二次风助燃，提供烧结高温，维护火焰与窑皮；尾煤喷入分解炉，依靠三次风助燃，承担大部分热负荷，完成生料碳酸钙分解。正常尾煤占总煤量6065%；加煤必须匹配风量，防止不完全燃烧、后燃、结皮爆燃；以分解炉出口、窑尾烟室两处氧含量判断煤风匹配。

窑头燃烧器 分解炉燃烧器 水泥窑燃烧器