高炉煤气是一种低热值的炼钢高炉排放的尾气，作为一种气体燃料，其中不可燃成分较多，而可燃成分较少，可燃成分约为30%左右，因此其发热值较低，燃烧速度较慢，着火温度大于700°C，不易着火。考虑到对尾气的循环利用，通常利用廉价的高炉煤气作为锅炉燃料进行发电。但因高炉煤气热值较低，因此大型炼钢企业自备电厂的锅炉采用的高炉煤气燃烧器通常设计气速较高，这就导致其在较低炉膛温度下不能稳定燃烧。因此，燃烧高炉煤气的锅炉在冷炉启动过程中首先需要投入大量的助燃燃油燃烧预热，当锅炉整体温度高于高炉煤气的着火点时再投入高炉煤气，使其着火燃烧，最终达到锅炉冷态点火启动的目的。这使得锅炉冷炉启动过程中需投入大量的助燃燃油，运行费用较高。或者，采用郑州中威环保设备有限公司设计的高炉煤气燃烧器，自带点火烧嘴，采用高热值燃料做引导火，待点火烧嘴燃烧正常后，自动引燃高炉煤气燃烧器。
高炉煤气锅炉正常燃烧时，燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上，由于由循环风机不断将高温烟气带走，所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话，燃烧器及燃烧室由于得不到冷却，温度会急剧上升，使得燃烧器及燃烧室损坏;另外燃烧器风机停止后，炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器，即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待燃烧室温度适当降低，再停止燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器，为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气，一般应选择带有后吹扫功能的燃烧器
采用模块化结构，主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元和PLC联锁控制单元组成。取样预处理是分析系统的基础和核心，针对高炉煤气烟气含尘量大的特点，该系统采用大容尘流动介质过滤器，克服了传统的刚性表面微孔式过滤器易堵塞、寿命短、维护量大的缺点。取样探头和多级过滤及预处理系统为分析仪器提供了一定压力，温度且不含水汽、无腐蚀性、无干扰性的洁净不失真的样气，确保分析仪表准确快速地反映气体成分的变化。
1． 定期检查电咀、导电杆、电缆、点火器是否正常；
2． 点火器高压输出在不接点火杆的情况下，禁止通电，以免损坏点火器内部元件。
3． 电阻、点火杆在安装过程中严禁碰撞及敲击，以免损坏绝缘次套管造成漏电。
4． 在使用过程中，在保证点火成功的情况下，尽量缩短点火时间，一般为10秒，两次点火之间需间歇15秒，需连续点火时，不得超过5分钟，50焦的不能超过3分钟。
针对大型锅炉，采用高炉煤气做燃料，郑州中威环保设备有限公司承接：锅炉“煤改气” 、“煤改油”工程项目，负责：锅炉改造、高炉煤气燃烧器、转炉煤气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、黄磷尾气燃烧器设计、制作、安装、调试“交钥匙”工程。
